الحديد الناتج عن الاختزال المباشر

حلول متطورة من السبائك المصممة خصيصًا لبيئات معالجة DRI.

Paralloy Group شركة رائدة في تصنيع أنابيب المُحَوِّل المصبوبة بالطرد المركزي المستخدمة في عملية الاختزال المباشر للحديد (DRI)، ومورِّداً للتركيبات المُصنَّعة عالية الجودة لقطاعات الفضاء والبتروكيماويات والغاز التخليقي والطاقة النووية والطاقة والدفاع، كما أنها مزوِّد للحلول التقنية لصناعة الاختزال المباشر للحديد (DRI) وصناعة الصلب في مجالات مختلفة مثل:

تقييم أداء الأنابيب في وضع عدم الاتصال وعبر الإنترنت
التقييم التدميري وغير التدميري لجودة أنابيب جهاز التحويل
التقييم المعدني والتحليلي للأنابيب المعيبة مقارنةً بمعايير الجودة الأساسية
تقييم بيانات تشغيل جهاز «ريفرمر» وحل المشكلات
المساعدة الفنية خلال فترات التوقف عن العمل
اللحام الميداني والإشراف
اختيار المواد وظروف التشغيل

ما الذي يجعل تقنية DRI الخاصة بنا فريدة من نوعها في السوق؟

تدفع ارتفاع تكاليف الطاقة في جميع أنحاء العالم ومتطلبات خفض البصمة الكربونية الصناعية إلى تطوير أجهزة إعادة تشكيل بالبخار أكثر كفاءة في استخدام الطاقة وخالية من الكربون. مما يوفر حلاً محورياً لصناعة الحديد المباشر (DRI) وصناعة الصلب. يتمثل حل شركة Paralloy لهذه التحديات الصناعية والبيئية في تزويد العملاء بتصميمنا الفريد والحائز على براءة اختراع للأنابيب (تقنية OMEGA®) بالاقتران مع تركيبتنا الكيميائية المبتكرة للمواد (DRA). وبالمقارنة مع المعالجة التقليدية، يضفي تصميمنا وتركيبتنا الكيميائية الحائزان على براءة اختراع استقرارًا ديناميكيًا حراريًا عاليًا على العملية لمقاومة الزحف والتعب الناتجين عن درجات الحرارة المرتفعة، فضلاً عن مقاومة عالية للأكسدة والكربنة ومقاومة عالية للتآكل للمواد المستخدمة.

توفر المرونة الفنية لتقنيتنا المبتكرة المزايا التالية:

خيار قابل للتطبيق لاحقًا في مصانع DRI ومصانع البتروكيماويات للانتقال إلى إنتاج هيدروجين أكثر صداقة للبيئة مع زيادة كفاءة المصنع وإنتاجيته.
إطالة عمر أنابيب جهاز الإصلاح وخفض تكاليف دورة الحياة.

كيف يقارن استهلاك الطاقة في عملية DRI بالطرق التقليدية التي تعتمد على الأفران العالية؟

بالمقارنة مع إنتاج الحديد في الأفران العالية، تتوفر مسارات عملية مختلفة تنطوي على مزايا وتحديات متنوعة على الصعيد الصناعي والبيئي والمتعلق بالعمليات.

يستهلك الحديد المنتج باستخدام أفران الصهر التي تعمل بالفحم، والحديد المباشر (DRI) باستخدام الغاز الطبيعي، وعملية إنتاج الهيدروجين (H2)، ما يقارب 17 – 21 جيجا جول، و10.5 جيجا جول، و9.8 جيجا جول من الطاقة لكل طن من الحديد المنتج، على التوالي.

وبالمثل، مقارنةً بالطريقة التقليدية لإنتاج الحديد باستخدام الفرن العالي وفرن الأكسجين الأساسي (BF-BOF)، ستنخفض انبعاثات ثاني أكسيد الكربون (CO₂) بنحو 61٪ عند استخدام مزيج من غاز الميثان (CH₄) والهيدروجين (H₂)، وستنخفض بنسبة 97٪ إضافية عند استبدال الغاز الطبيعي بالهيدروجين (H₂) لإنتاج الحديد المباشر (DRI) القائم على الهيدروجين حصريًّا.