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Ein weltweit führender Anbieter von hochwertigen Edelstahl- und Nickelkomponenten.

Unsere Geschichte

1869

1869

Firth Vickers France von den beiden Schwägern Félix Hachette (1841–1903) und Adolphe Driout (1845–1921) Firth Vickers France und hieß ursprünglich „Acieries Hachette & Driout“. 

1914

Firth Vickers wurde unter dem Namen Thomas Firth & Sons gegründet und später in Firth Vickers umbenannt.

1917

Manoir France 1917 gegründet und hieß zuvor „Forges et aciéries de Pompey“.

1931

Paralloy, das früher unter dem Namen Paramount firmierte, wurde am 1. Dezember 1931 gegründet und etablierte sich damit schon früh in der britischen Metallbranche. 

1935

Firth Vickers Centrispinning die Entwicklung von Edelstählen und liefert zentrifugalgegossene Bauteile.

1941

Firth Vickers lieferte die ersten ringförmigen Zentrifugalgussteile, die in der Brennkammer des Whittle-Gasturbinentriebwerks zum Einsatz kamen.

1967

Der Standort der Paralloy-Gießerei in Billingham wird eröffnet und markiert damit den Beginn eines neuen Kapitels in der modernen Fertigungsgeschichte des Unternehmens, das sich auf industrielle Hochtemperaturanwendungen spezialisiert hat.

2008

Firth Vickers Centrispinning , dessen Wurzeln bis zu den Erfindern des Edelstahls vor dem Ersten Weltkrieg zurückreichen, schloss sich Paralloy an.

2018

Paralloy übernahm den Luft- und Raumfahrtbereich von Express Engineering und richtete in Middlesbrough im „Advanced Manufacturing Hub“, bekannt als Teesamp, ein neues Kompetenzzentrum ein.

2021

Erweiterung unseres Standorts für Firth Vickers Engineering Fertigung Firth Vickers Engineering in Middlesbrough.

2024

Firth Vickers Drilling, ehemals Nexus Deep Bore, schloss sich Paralloy Group an, Paralloy Group die Kapazitäten im Bereich Bohren und Honen auszubauen.

2024

Paralloy Group dem „King’s Award for Enterprise in International Trade“ Paralloy Group , einer der höchsten Auszeichnungen für britische Unternehmen.

2024

Die Paralloy Group hat das weltberühmte Team von Manoir Industries und Pitres sowie die Patente, die Marke und die Vermögenswerte übernommen und ein neues Unternehmen namens Manoir France mit Sitz in der Normandie, Frankreich, gegründet.  

2026

Übernahme der Gießereien „Fonderies Hachette et Driout“ in Saint-Dizier, Frankreich, zur Ergänzung unserer Firth-Vickers-Kompetenzen und Umfirmierung in Firth Vickers France“.

2026

Kapazitätserweiterung an unserem Firth Vickers engineering in Middlesbrough

Über Paralloy Group

Entdecken Sie die Geschichte hinter Paralloy Group

Unser Führungsteam

  • Robert McGowan

    Vorstandsvorsitzender Paralloy Group

  • Michael Dolan

    Finanzvorstand Paralloy Group

  • Benoit Gallais

    Vertriebsleiter der Paralloy Group

  • Dr. Dominique Flahaut

    Technischer Leiter des Bereichs Petrochemie

  • Dr.-Ing. Frederic Carpentier

    Technischer Direktor der Gruppe, Firth Vickers

  • Philippe-Alexandre Grard

    Generaldirektor Manoir France

  • Les Parker

    Gruppendirektor für EHS-Compliance

  • Carl Sanderson

    Geschäftsführer Großbritannien

  • Foto von Kevin Norman

    Kevin Norman

    Gruppendirektor für horizontale Gussteile

  • Trevor Richardson

    Gruppendirektor für statische Gussteile

  • Dave Sibson

    Geschäftsführer bei Firth Vickers Engineering

  • Mark Walker

    Geschäftsführer bei Firth Vickers Centrispin

Unsere Kompetenzen und Dienstleistungen

Design & Innovation

Paralloy bietet Ingenieurberatung von der Patentierung neuer Werkstoffe bis hin zur Detailkonstruktion und stützt sich dabei auf metallurgisches Fachwissen in den Bereichen Legierungen, Gussverfahren (Zentrifugal-/Statikguss) sowie Bearbeitung und Endbearbeitung nach dem Guss. Unser Team unterstützt die maßgeschneiderte Konstruktion von Bauteilen für Hochtemperaturanwendungen, modelliert thermische und mechanische Eigenschaften, berät bei der Legierungsauswahl und erstellt fertigungsgerechte Vorlagen und Werkzeuge. Diese ganzheitliche technische Lösung reduziert Risiken bei kritischen Anlagenanwendungen, indem die Materialeigenschaften an die Betriebsumgebungen angepasst werden und sichergestellt wird, dass die Komponenten den OEM- und behördlichen Standards entsprechen.  

Fertigung

Die Fertigungskapazitäten Paralloy Groupumfassen Zentrifugalguss und statischen Guss in Hunderten von Edelstahl- und Nickellegierungen, ergänzt durch hauseigene Bearbeitung, Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung. Die vor Ort gebündelten Gießverfahren ermöglichen schnelle Iterationen und eine strenge Prozesskontrolle, wodurch große, hochpräzise, formnahe Bauteile und komplexe Konstruktionen hergestellt werden können. Dank ihrer Produktionskapazität und ihres Fachwissens im Bereich der Legierungen ist das Unternehmen in der Lage, maßgeschneiderte Chargen mit präzisen Toleranzen zu produzieren und diese in großen Mengen für globale Industrieprogramme zu exportieren.

Exzellenz im integrierten Gussverfahren

Paralloy Group durch ihr hochspezialisiertes Know-how im Bereich des Zentrifugal- und statischen GießverfahrensParalloy Group , wodurch die Herstellung robuster Bauteile und Baugruppen aus Edelstahl und Nickellegierungen ermöglicht wird, die auch unter extremen industriellen Bedingungen zuverlässig funktionieren. Dank ihres vertikal integrierten Modells werden Konstruktion, Entwicklung, Guss, Wärmebehandlung und Endbearbeitung an zentralen Standorten unter einem Dach vereint, was eine strenge Qualitätskontrolle und deutlich kürzere Durchlaufzeiten für die Kunden gewährleistet. 

Das Unternehmen bietet zudem bewährte und patentierte Lösungen aus Hochtemperaturlegierungen an, die das Vertrauen von Betreibern in einigen der anspruchsvollsten petrochemischen und energetischen Anwendungen weltweit gewonnen haben. In Verbindung mit ihrer langjährigen Tradition in der britischen Fertigung, der umfassenden globalen Exportpräsenz Paralloy Groupund den jüngsten nationalen Auszeichnungen festigt das Unternehmen seinen Ruf als zuverlässiger und innovativer Lieferant für systemrelevante Branchen weltweit. 

Entwickelt für anspruchsvolle Einsatzbedingungen

Hochentwickelte Legierungswerkstoffe

Die spezialisierten Werkstofflösungen konzentrieren sich auf Edelstähle und Nickelbasislegierungen, die speziell für korrosionsbeständige und hochtemperaturbeständige Anwendungen entwickelt wurden. Paralloy Group bei der Auswahl von Legierungen unter Berücksichtigung der Lebenszyklusleistung und bietet patentierte oder firmeneigene Ansätze zur Verlängerung der Lebensdauer in Ethylen- und Synthesegas-Anlagen, Industrieöfen und Gasturbinen

Dank der Materialkompetenz des Konzerns können Kunden ihre Wartungs- und Ersatzkosten senken, da die gelieferten Komponenten so konstruiert sind, dass sie extremen thermischen und chemischen Belastungen standhalten.

Nachhaltigkeit

Eine nachhaltigere Zukunft gestalten

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