Besetzung

Das Zentrifugalgießen ist ein Präzisionsgussverfahren, bei dem geschmolzenes Metall durch hohe Drehzahlen gleichmäßig in einer Gussform verteilt wird.

Während sich die Form dreht, drückt die Zentrifugalkraft das geschmolzene Metall nach außen gegen die Formwände, wodurch sich Verunreinigungen und Gase zur Mitte hin abscheiden. Das Ergebnis ist ein dichtes, hochfestes Gussteil mit feinkörniger Struktur. Dieses Verfahren eignet sich besonders gut für die Herstellung zylindrischer oder rohrförmiger Bauteile wie Rohre, Hülsen und Ringe.
Das Zentrifugalgussverfahren sorgt für eine gleichmäßige Struktur, Festigkeit sowie Druck- und Korrosionsbeständigkeit in kritischen Anwendungsbereichen. Da das Metall von außen nach innen erstarrt, bietet der Schleuderguss im Vergleich zu herkömmlichen statischen Gussverfahren überlegene mechanische Eigenschaften und minimale Fehler. 

Das vertikale und das horizontale Schleudergussverfahren sind zwei wichtige Varianten des Schleudergussverfahrens, die jeweils für unterschiedliche Bauteilformen und Leistungsanforderungen optimiert sind. Beim vertikalen Gießen wird geschmolzenes Metall in eine vertikal ausgerichtete, rotierende Form gegossen, wodurch Schwerkraft und Zentrifugalkraft zusammenwirken, um Bauteile wie Ringe, Scheiben und kurze Zylinder mit außergewöhnlicher struktureller Integrität und minimalen Fehlern herzustellen. Im Gegensatz dazu dreht sich beim horizontalen Gießen eine Form um ihre horizontale Achse, was ideal für die Herstellung längerer rohrförmiger Bauteile wie Rohre, Hülsen und Röhren mit gleichmäßiger Wandstärke und einer feinkörnigen, dichten Struktur ist. 

Beide Verfahren liefern hochwertige Gussteile mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften, geringer Porosität und ausgezeichneter Maßgenauigkeit. Damit sind sie unverzichtbare Verfahren für Branchen, in denen Festigkeit, Zuverlässigkeit und Präzision gefragt sind.

Der statische Guss ist ein traditionelles Gussverfahren, bei dem geschmolzenes Metall in eine ortsfeste Form gegossen wird und unter dem Einfluss der Schwerkraft allein erstarren kann. Dieses Verfahren ist äußerst vielseitig und eignet sich für die Herstellung komplexer Formen sowie großer, schwerer Bauteile, deren Fertigung mit Zentrifugalverfahren unter Umständen nicht praktikabel ist. 

Das statische Sandgussverfahren ermöglicht eine große Bandbreite an Legierungszusammensetzungen und bietet hohe Gestaltungsfreiheit, wodurch es sich ideal für komplexe Bauteile wie Pumpengehäuse, Ventilgehäuse und Armaturen eignet. Durch präzise Formkonstruktion, kontrollierten Guss und fortschrittliche Erstarrungstechniken lässt sich beim statischen Sandguss eine hervorragende Maßgenauigkeit, gleichbleibende Qualität und zuverlässige mechanische Eigenschaften für anspruchsvolle industrielle Anwendungen erzielen.