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Prüfung und Analyse

Datengestützte Prüfung der Materialleistung vor Ort.

Die Prüf- und Analysedienstleistungen Paralloy Groupliefern präzise und unabhängige Erkenntnisse über die Leistungsfähigkeit, Integrität und Versagensmechanismen von Werkstoffen. Dank modernster Prüfverfahren und metallurgischer Fachkompetenz liefern wir klare, sachliche Informationen, die eine fundierte Entscheidungsfindung und eine verbesserte Zuverlässigkeit der Anlagen ermöglichen. 

Unsere Untersuchungen zur Ermittlung der Grundursachen von Ausfällen helfen unseren Kunden, die Grenzen bestehender Konstruktionen und Werkstoffe zu erkennen. Durch die Darstellung klarer Ergebnisse und praktischer Empfehlungen ermöglichen wir eine fundierte Werkstoffauswahl und Konstruktionsverbesserungen. In mehreren Fällen hat unsere Arbeit die Entwicklung neuer Konstruktionen für Feuerungsanlagen unter Verwendung proprietärer Legierungen aus dem Paralloy Group unterstützt. 

Bei unseren Untersuchungsarbeiten arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen – von der Probenauswahl bis hin zur abschließenden Berichterstattung –, um sicherzustellen, dass die Prüfproben die tatsächlichen Betriebsbedingungen widerspiegeln. Klare Meilensteine, regelmäßige Updates und ein zentraler Ansprechpartner gewährleisten eine effiziente Abwicklung. Unsere Abschlussberichte enthalten umsetzbare Empfehlungen und klar definierte Vorteile, sodass unsere Kunden zeitnahe und fundierte Entscheidungen treffen können. 

Wir bieten modernste Test- und Analyseverfahren, die auf einer transparenten Berichterstattung basieren, und liefern zuverlässige Daten sowie umsetzbare Erkenntnisse, um in jedem Anwendungsbereich eine überragende Leistung zu gewährleisten. 

Werkstoffprüfung

Metallurgisch 

Entsprechend den Kundenanforderungen werden detaillierte Analysen, Untersuchungen und Messungen der Makro- und Mikrostruktur sowie der Ausscheidungen verschiedener metallischer und nichtmetallischer Einschlüsse durchgeführt, und zwar unter Verwendung von: 

  • Mikrostrukturanalyse – Korngröße (ASTM E112), Phasenbestimmung, Quantifizierung von Kriechschäden. Das Mikroätzen erfolgt in der Regel gemäß ASTM E407. 
  • Mikrostrukturanalyse – Makroätzung gemäß ASTM E340.
  • Fortgeschrittene Analysetechniken unter Einsatz von REM, TEM, EDX, APT, TGA und Raman-Spektroskopie werden im Rahmen von Kooperationen mit verschiedenen Labors und Forschungseinrichtungen durchgeführt. 
  • Thermocalc – für metallurgische Simulationen.

Chemische Analyse

In allen Phasen der Chargenzubereitung, des Schmelzens und des Gießens wird die chemische Zusammensetzung des Produkts mithilfe modernster Verfahren sorgfältig auf präzise Bereiche kontrolliert;  

  • Optische Emissionsspektroskopie (OES) 
  • Röntgenfluoreszenz (XRF) 
  • Induktiv gekoppeltes Plasma (ICP-OES) 

Mechanische Prüfungen und Inspektionen: 

Entsprechend den Kundenanforderungen werden verschiedene mechanische Eigenschaften an Rohlingen, bearbeiteten und wärmebehandelten Rohren sowie an statisch gegossenen Produkten gemessen: 

  • Zugprüfung (bei Raumtemperatur und erhöhter Temperatur) (ASTM A370) 
  • Makro- und Mikrohärteprüfung 
  • Kriech- und Spannungsbruchprüfung (ASTM E139) 
  • Niedrige und hohe Temperaturen 
  • Kurzzeit- / Langzeittests 
  • Geringer und hoher Stress 

Komponententests

Zerstörungsfreie Prüfung und Inspektion: 

Die NDE wird gemäß nationalen und internationalen Normen durchgeführt, um die äußere und innere Qualität unserer Zentrifugal- und Sandgussprodukte zu bewerten:  

  • Prüfung mittels Flüssigfarbstoff-Eindringverfahren (ASTM E165) 
  • Röntgenuntersuchung (Röntgenstrahlen und Gamma (γ))
  • Hydrostatische und pneumatische Prüfungen 
  • Magnetpulverprüfung 
  • Eindeutige Materialidentifizierung 

Dienstleistungen für zuverlässige industrielle Leistung.

Bewährte Dienstleistungen im Bereich Metallurgie

Wir bieten fortschrittliche Werkstofftechnik, technisches Fachwissen und industrielle Lösungen, die auf langfristigen betrieblichen Erfolg ausgelegt sind.

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