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Líder mundial en el suministro de componentes de acero inoxidable y níquel de primera calidad.

Nuestra historia

1869

1869

Firth Vickers France por dos cuñados, Félix Hachette (1841-1903) y Adolphe Driout (1845-1921), anteriormente conocida como Acieries Hachette & Driout. 

1914

Firth Vickers se fundó con el nombre de Thomas Firth & Sons, que más tarde pasó a llamarse Firth Vickers.

1917

Manoir France fundó en 1917, bajo el nombre anterior de «Forges et aciéries de Pompey».

1931

Paralloy, anteriormente conocida como Paramount, se constituyó el 1 de diciembre de 1931, lo que le permitió afianzarse desde el principio en el sector metalúrgico del Reino Unido. 

1935

Firth Vickers Centrispinning el desarrollo de aceros inoxidables y se dedica al suministro de componentes fundidos por centrifugación.

1941

Firth Vickers suministró las primeras piezas fundidas anulares obtenidas mediante centrifugación centrípeta que se utilizaron en la cámara de combustión del motor de turbina de gas Whittle.

1967

Se inaugura la planta de fundición de Paralloy en Billingham, lo que marca el inicio de una nueva etapa de fabricación moderna para la empresa, dedicada a aplicaciones industriales de alta temperatura.

2008

Firth Vickers Centrispinning de Firth Vickers Centrispinning , cuyos orígenes se remontan a los inventores del acero inoxidable antes de la Primera Guerra Mundial, se unió a Paralloy.

2018

Paralloy adquirió la división aeroespacial de Express Engineering y estableció un nuevo centro de excelencia en Middlesbrough, en el centro de fabricación avanzada conocido como Teesamp.

2021

Ampliación de nuestras instalaciones de fabricación Firth Vickers Engineering en Middlesbrough.

2024

Firth Vickers Drilling, anteriormente conocida como Nexus Deep Bore, se ha incorporado Paralloy Group ampliar sus capacidades en materia de perforación y rectificado.

2024

Paralloy Group el Premio del Rey a la Empresa en el ámbito del Comercio Internacional, uno de los mayores reconocimientos para las empresas del Reino Unido.

2024

El Grupo Paralloy adquirió la mundialmente famosa empresa Manoir Industries, así como el equipo, las patentes, la marca y los activos de Pitres, y creó una nueva empresa, Manoir France , con sede en Normandía (Francia).  

2026

Adquisición de Fonderies Hachette et Driout en Saint-Dizier (Francia) para sumarla a nuestras capacidades de Firth Vickers, pasando a denominarse Firth Vickers France.

2026

Ampliación de la capacidad de nuestras Firth Vickers engineering en Middlesbrough

Acerca de Paralloy Group

Descubre la historia detrás de Paralloy Group

Nuestro equipo directivo

  • Robert McGowan

    Director general de Paralloy Group

  • Michael Dolan

    Director financiero de Paralloy Group

  • Benoit Gallais

    Director comercial de Paralloy Group

  • Dra. Dominique Flahaut

    Director técnico del área de petroquímica del grupo

  • Dr. Ing. Frederic Carpentier

    Firth Vickers, director técnico del grupo

  • Philippe-Alexandre Grard

    Director general de Manoir France

  • Les Parker

    Director de Cumplimiento de Normativa en materia de Medio Ambiente, Salud y Seguridad del Grupo

  • Carl Sanderson

    Director general para el Reino Unido

  • Foto de Kevin Norman

    Kevin Norman

    Director del Grupo de Piezas Moldeadas Horizontales

  • Trevor Richardson

    Director del Grupo de Piezas Moldeadas Estáticas

  • Dave Sibson

    Director general de Firth Vickers Engineering

  • Mark Walker

    Director general de Firth Vickers Centrispin

Nuestras capacidades y servicios

Diseño e innovación

Paralloy ofrece servicios de consultoría de ingeniería que abarcan desde la patentación de nuevos materiales hasta el diseño detallado, aprovechando su experiencia en metalurgia para el desarrollo de aleaciones, métodos de fundición (centrífuga/estática) y el mecanizado y acabado posteriores a la fundición. Nuestro equipo ofrece apoyo en el diseño a medida de piezas para aplicaciones a alta temperatura, la modelización del comportamiento térmico y mecánico, el asesoramiento en la selección de aleaciones y la elaboración de modelos y utillaje aptos para la fabricación. Esta ingeniería integral reduce el riesgo en aplicaciones críticas de las instalaciones, al adaptar las propiedades de los materiales a los entornos operativos y garantizar que los componentes cumplan con las normas de los fabricantes de equipos originales (OEM) y la normativa vigente.  

Fabricación

La capacidad de fabricación Paralloy Groupabarca la fundición centrífuga y la fundición estática de cientos de aleaciones de acero inoxidable y níquel, respaldada por procesos internos de mecanizado, tratamiento térmico y acabado superficial. Los procesos de fundición integrados en sus instalaciones permiten una rápida iteración y un estricto control de los procesos, lo que da como resultado componentes de gran tamaño, de alta integridad y con una forma cercana a la definitiva, así como piezas de gran complejidad. Su escala de producción y su experiencia en aleaciones les permiten fabricar lotes a medida con tolerancias de precisión y exportar en grandes volúmenes para programas industriales a nivel mundial.

Excelencia integrada en la fundición

Paralloy Group por su avanzada experiencia en fundición centrífuga y estática, lo que le permite fabricar componentes y conjuntos robustos de acero inoxidable y aleaciones de níquel capaces de funcionar de forma fiable en entornos industriales extremos. Su modelo de integración vertical aúna el diseño, la ingeniería, la fundición, el tratamiento térmico y el mecanizado final en unas instalaciones consolidadas, lo que garantiza un estricto control de calidad y plazos de entrega considerablemente más rápidos para los clientes. 

La empresa también ofrece soluciones de aleaciones para altas temperaturas, probadas y patentadas, que se han ganado la confianza de los operadores en algunas de las aplicaciones petroquímicas y energéticas más exigentes del mundo. Esto, junto con su sólida tradición manufacturera en el Reino Unido, el amplio alcance global de las exportaciones Paralloy Groupy los recientes reconocimientos a nivel nacional, refuerza su reputación como proveedor fiable e innovador para sectores críticos de todo el mundo. 

Diseñado para entornos exigentes

Materiales de aleación avanzados

Las soluciones especializadas en materiales se centran en los aceros inoxidables y las aleaciones a base de níquel, diseñadas para ofrecer resistencia a la corrosión y soportar altas temperaturas. Paralloy Group en la selección de aleaciones para optimizar el rendimiento a lo largo de todo el ciclo de vida y ofrece soluciones patentadas o exclusivas para prolongar la vida útil en plantas de etileno y de gas de síntesis, hornos industriales y turbinas de gas

Las capacidades del Grupo en materia de materiales ayudan a los clientes a reducir los costes de mantenimiento y sustitución, gracias al suministro de componentes diseñados para soportar condiciones térmicas y químicas extremas.

Sostenibilidad

Construyendo un futuro más sostenible

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