Reparto

La fundición centrífuga es un proceso de fundición de precisión que utiliza una alta velocidad de rotación para distribuir el metal fundido de manera uniforme en el interior de un molde.

A medida que el molde gira, la fuerza centrífuga empuja el metal fundido hacia fuera, contra las paredes del molde, lo que permite que las impurezas y los gases se separen hacia el centro, dando como resultado una pieza fundida densa y de alta integridad con una estructura de grano fino. Esta técnica resulta especialmente eficaz para la fabricación de componentes cilíndricos o tubulares, como tuberías, manguitos y anillos.
La fundición centrífuga proporciona una estructura uniforme, resistencia mecánica y resistencia a la presión o a la corrosión en aplicaciones críticas. Dado que el metal se solidifica de fuera hacia dentro, la fundición centrífuga ofrece propiedades mecánicas superiores y un mínimo de defectos en comparación con los métodos tradicionales de fundición estática. 

La fundición vertical y la horizontal son dos variantes clave del proceso de fundición centrífuga, cada una de ellas optimizada para diferentes formas de componentes y requisitos de rendimiento. En la fundición vertical, el metal fundido se vierte en un molde giratorio orientado verticalmente, lo que permite que la gravedad y la fuerza centrífuga actúen conjuntamente para producir componentes como anillos, discos y cilindros cortos con una integridad estructural excepcional y un mínimo de defectos. Por el contrario, la fundición horizontal consiste en un molde que gira alrededor de su eje horizontal, lo que resulta ideal para producir componentes tubulares más largos, como tuberías, manguitos y tubos, con un espesor de pared uniforme y una estructura densa de grano fino. 

Ambos métodos permiten obtener piezas fundidas de alta calidad con propiedades mecánicas superiores, menor porosidad y una excelente precisión dimensional. Además, esto los convierte en técnicas imprescindibles para los sectores que requieren resistencia, fiabilidad y precisión.

La fundición estática es un método tradicional de fundición en el que el metal fundido se vierte en un molde fijo y se deja solidificar bajo la sola influencia de la gravedad. Este proceso es muy versátil y resulta adecuado para producir formas complejas y componentes grandes y pesados cuya fabricación mediante técnicas centrífugas podría resultar poco práctica. 

La fundición estática en arena permite utilizar una amplia gama de composiciones de aleaciones y ofrece gran flexibilidad de diseño, lo que la convierte en la opción ideal para piezas de gran complejidad, como cuerpos de bombas, carcasas de válvulas y accesorios. Gracias a un diseño preciso de los moldes, un vertido controlado y técnicas avanzadas de solidificación, la fundición estática permite alcanzar una excelente precisión dimensional, una calidad constante y un rendimiento mecánico fiable para aplicaciones industriales exigentes.