Craqueo de amoníaco

Componentes orientados a la eficiencia

El craqueo del amoníaco en la transición hacia las energías limpias

La reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero, en particular de dióxido de carbono, es un elemento fundamental de las estrategias actuales de descarbonización. En 2024, las emisiones mundiales de CO₂ superaron las 37,4 Gt, y el sector energético representó más del 75 % del total.

El hidrógeno se considera generalmente un vector energético fundamental para la descarbonización de sectores en los que resulta difícil reducir las emisiones (industria pesada, transporte de larga distancia y equilibrio del sistema eléctrico). No obstante, su baja densidad energética volumétrica y los requisitos de almacenamiento criogénico imponen importantes limitaciones logísticas y económicas a su implantación a gran escala.

El amoníaco se ha consolidado como un vector práctico del hidrógeno: contiene un 17,6 % de hidrógeno en masa, puede licuarse a presiones moderadas y aprovecha una infraestructura mundial ya consolidada de producción, transporte y almacenamiento, desarrollada principalmente para los fertilizantes.

Rendimiento contrastado hasta 1200 °C

Fiabilidad a altas temperaturas

El craqueo con amoníaco se lleva a cabo normalmente a una temperatura de entre 700 y 1000 °C y suele catalizarse mediante sistemas de Ru, Ni, Fe o Co.

Los conceptos de procesos intensificados —entre los que se incluyen los reactores de membrana, los sistemas asistidos por microondas y el craqueo híbrido autotérmico al vacío de amoníaco— tienen como objetivo superar las limitaciones del equilibrio y reducir el consumo energético mediante un proceso eficiente. Las aleaciones refractarias a base de Ni–Fe–Cr que se utilizan habitualmente en este tipo de reactores se enfrentan a condiciones extremas que combinan temperaturas elevadas, una presión total alta y reacciones químicas agresivas entre el nitrógeno y el hidrógeno.

En estas condiciones, la nitruración se convierte en el principal mecanismo de corrosión a alta temperatura, lo que favorece la formación de nitruros internos y externos que fragilizan la microestructura, degradan la resistencia a la fluencia y reducen la vida útil.

Innovación para componentes de mayor durabilidad

¿En qué se diferencia Ammorite de las aleaciones que hay en el mercado?

Mejores propiedades de nitruración

Ammorite presenta un aumento de peso mucho menor que el de referencia.
Protección contra la nitruración

Ammorite presenta una capa de nitruración mucho más fina que la del producto de referencia.
Buenas propiedades de fluencia

Ammorite presenta una capa de nitruración mucho más fina que la del producto de referencia.