H39WM
25/35 Cr/Ni
0,4 % C
Todas las soluciones
OMEGA
- Perfil interior innovador que aumenta la transferencia de calor
Geometría innovadora de los tubos
¿Qué es la tecnología Omega®?
Un diseño exclusivo de perfilado del interior de los tubos mejora el rendimiento térmico de estos utilizando un catalizador de reformado estándar. Esta aplicación se puede instalar a posteriori en todos los diseños de reformadores de vapor y es reversible. Combina la tecnología OMEGA® con todas las aleaciones Paralloy Group. La gama de aleaciones microaleadas H39WM y H39WMR, que ofrece una solución sinérgica con propiedades muy mejoradas y superiores, contribuye a la mejora general del rendimiento. El uso de tubos con tecnología OMEGA® permite a los usuarios actuales disponer de muchas más opciones de mejora.
Ingeniería de precisión. Entrega fiable.
Soluciones innovadoras que dan resultados
Soluciones de confianza diseñadas para mejorar el rendimiento, la eficiencia y la fiabilidad a largo plazo.
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Eficiencia del tubo
Las temperaturas más bajas del tubo metálico contribuyen a prolongar la vida útil del tubo y, al mismo tiempo, mejoran los márgenes de seguridad.
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Reducción del consumo
Las plantas también pueden lograr una reducción de aproximadamente el 2 % en el consumo de combustible, lo que reduce los costes de explotación.
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Rendimiento del Reformer
El aumento de la capacidad de flujo de gas permite incrementar la producción en más de un 10 %.
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Mayor rendimiento
Este diseño permite utilizar catalizadores más reactivos, lo que mejora el rendimiento del producto.
Eficiencia de las plantas petroquímicas
¿Cómo mejora Omega la eficiencia de los tubos?
El uso de la tecnología Omega ofrece varias ventajas operativas en cuanto al rendimiento del reformador y la eficiencia de la planta. Las temperaturas más bajas del metal de los tubos contribuyen a prolongar su vida útil, al tiempo que mejoran los márgenes de seguridad. Las plantas también pueden lograr una reducción de aproximadamente un 2 % en el consumo de combustible, lo que reduce los costes operativos. El aumento de la capacidad de flujo de gas permite incrementar la producción en más de un 10 %. El diseño también permite el uso de catalizadores más reactivos, lo que mejora el rendimiento del producto. Además, la posibilidad de un nuevo diseño de los tubos del reformador permite utilizar tubos más cortos, lo que simplifica la configuración y favorece la transferencia de calor.
Una alianza. Máximo rendimiento.
Redefiniendo el rendimiento de los SMR
La alianza Paralloy Group entre Casale y Paralloy Group : Casale y Paralloy Group un memorando de entendimiento en CRU Nitrogen+Syngas 2026.
Las plataformas sectoriales como CRU Nitrogen+Syngas son más que simples conferencias: son espacios donde las ideas evolucionan, las alianzas se consolidan y las colaboraciones a largo plazo cobran forma.
Durante la CRU Nitrogen+Syngas 2026 celebrada en Barcelona, Casale y Paralloy Group firmaron Paralloy Group un memorando de entendimiento estratégico destinado a redefinir los estándares de rendimiento en la tecnología SMR. Mediante la integración de los tubos perfilados para reformadores OMEGA® de Paralloy con la experiencia de Casale en diseño de procesos, estamos impulsando el reformador primario hacia una nueva generación de sistemas SMR integrados de alto rendimiento.
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