Ga naar de inhoud

Een wereldwijd toonaangevende leverancier van hoogwaardige roestvrijstalen en nikkelonderdelen.

Onze geschiedenis

1869

1869

Firth Vickers France door twee zwagers, Félix Hachette (1841–1903) en Adolphe Driout (1845–1921), heette voorheen Acieries Hachette & Driout. 

1914

Firth Vickers werd opgericht onder de naam Thomas Firth & Sons en kreeg later de naam Firth Vickers.

1917

Manoir France in 1917 opgericht en heette voorheen Forges et aciéries de Pompey.

1931

Paralloy, voorheen bekend onder de naam Paramount, werd op 1 december 1931 opgericht en vestigde daarmee al vroeg zijn aanwezigheid in de Britse metaalsector. 

1935

Firth Vickers Centrispinning de ontwikkeling van roestvrij staal en levert centrifugaal gegoten onderdelen.

1941

Firth Vickers leverde de eerste ringvormige, centrifugaalgegoten onderdelen die werden gebruikt in de verbrandingskamer van de Whittle-gasturbinemotor.

1967

De gieterij van Paralloy wordt geopend in Billingham, waarmee een nieuw hoofdstuk in de moderne productie van het bedrijf wordt ingeluid, gericht op industriële toepassingen bij hoge temperaturen.

2008

De Firth Vickers Centrispinning van Firth Vickers Centrispinning , waarvan de wortels teruggaan tot de uitvinders van roestvrij staal vóór de Eerste Wereldoorlog, is overgenomen door Paralloy.

2018

Paralloy heeft de lucht- en ruimtevaartdivisie van Express Engineering overgenomen en heeft in Middlesbrough een nieuw expertisecentrum opgezet in het Advanced Manufacturing Hub, ook wel bekend als Teesamp.

2021

Uitbreiding van onze Firth Vickers Engineering productielocatie van Firth Vickers Engineering in Middlesbrough.

2024

Firth Vickers Drilling, voorheen Nexus Deep Bore, heeft zich aangesloten bij Paralloy Group zijn capaciteiten op het gebied van boren en honen uit te breiden.

2024

Paralloy Group de King’s Award for Enterprise in International Trade, een van de hoogste onderscheidingen voor Britse bedrijven.

2024

De Paralloy Group heeft het wereldberoemde Manoir Industries en het Pitres-team, de octrooien, het merk en de activa overgenomen en een nieuw bedrijf opgericht: Manoir France , gevestigd in Normandië, Frankrijk.  

2026

Overname van Fonderies Hachette et Driout in Saint-Dizier, Frankrijk, om deze activiteiten te integreren in onze Firth Vickers-activiteiten; het bedrijf is omgedoopt tot Firth Vickers France.

2026

Uitbreiding van de capaciteit op onze Firth Vickers engineering in Middlesbrough

Over de Paralloy Group

Ontdek het verhaal achter Paralloy Group

Ons directieteam

  • Robert McGowan

    CEO van de Paralloy Group

  • Michael Dolan

    Financieel directeur van Paralloy Group

  • Benoit Gallais

    Commercieel directeur van Paralloy Group

  • Dr. Dominique Flahaut

    Technisch directeur Petrochemie van de groep

  • Dr. Ing. Frederic Carpentier

    Technisch directeur van de groep, Firth Vickers

  • Philippe-Alexandre Grard

    Algemeen directeur Manoir France

  • Les Parker

    Groepsdirecteur EHS-naleving

  • Carl Sanderson

    Algemeen directeur VK

  • Foto van Kevin Norman

    Kevin Norman

    Groepsdirecteur Horizontale Gietstukken

  • Trevor Richardson

    Groepsdirecteur Statische Gietstukken

  • Dave Sibson

    Algemeen directeur Firth Vickers Engineering

  • Mark Walker

    Algemeen directeur Firth Vickers Centrispin

Onze mogelijkheden en diensten

Ontwerp & Innovatie

Paralloy biedt technisch advies, van het patenteren van nieuwe materialen tot het gedetailleerde ontwerp, waarbij gebruik wordt gemaakt van metallurgische expertise op het gebied van legeringen, gietmethoden (centrifugaal/statisch) en bewerking en afwerking na het gieten. Ons team ondersteunt het ontwerpen van op maat gemaakte onderdelen voor toepassingen bij hoge temperaturen, het modelleren van thermische en mechanische prestaties, het adviseren over de keuze van legeringen en het produceren van produceerbare modellen en gereedschappen. Deze end-to-end engineering vermindert risico’s bij kritieke installatietoepassingen door materiaaleigenschappen af te stemmen op de bedrijfsomgeving en ervoor te zorgen dat componenten voldoen aan OEM- en wettelijke normen.  

Productie

De productiecapaciteit Paralloy Groupomvat centrifugaal- en statisch gietwerk in honderden roestvrijstalen en nikkellegeringen, ondersteund door eigen bewerkings-, warmtebehandelings- en oppervlakteafwerkingsprocessen. Dankzij de geïntegreerde gieterijprocessen ter plaatse zijn snelle iteraties en strikte procescontrole mogelijk, waardoor grote, zeer betrouwbare ‘near net shape’-componenten en complexe constructies kunnen worden geleverd. Hun productieschaal en expertise op het gebied van legeringen stellen hen in staat om op maat gemaakte series te produceren met nauwkeurige toleranties en deze in grote hoeveelheden te exporteren voor wereldwijde industriële programma’s.

Uitmuntendheid in geïntegreerd gietwerk

Paralloy Group door haar geavanceerde expertise op het gebied van centrifugaal- en statisch gieten, waardoor de productie mogelijk is van robuuste onderdelen en assemblages van roestvrij staal en nikkellegeringen die betrouwbaar presteren in extreme industriële omgevingen. Dankzij haar verticaal geïntegreerde bedrijfsmodel worden ontwerp, engineering, gieten, warmtebehandeling en eindbewerking op één locatie gebundeld, wat zorgt voor een strenge kwaliteitscontrole en aanzienlijk kortere doorlooptijden voor klanten. 

Het bedrijf biedt bovendien beproefde en gepatenteerde oplossingen op basis van hogetemperatuurlegeringen die het vertrouwen hebben gewonnen van exploitanten in enkele van ’s werelds meest veeleisende petrochemische en energietoepassingen. In combinatie met zijn rijke Britse productietraditie versterken het uitgebreide wereldwijde exportnetwerk Paralloy Groupen de recente nationale erkenningen zijn reputatie als betrouwbare en innovatieve leverancier voor cruciale industrieën over de hele wereld. 

Ontworpen voor veeleisende omgevingen

Geavanceerde legeringsmaterialen

De gespecialiseerde materiaaloplossingen zijn gericht op roestvrij staal en legeringen op nikkelbasis die zijn ontwikkeld voor corrosiebestendige en hittebestendige toepassingen. Paralloy Group bij de keuze van legeringen met het oog op prestaties gedurende de gehele levenscyclus en biedt gepatenteerde of eigen methoden om de levensduur te verlengen in ethyleen- en syngasinstallaties, industriële ovens en gasturbines

Dankzij de expertise van de Groep op het gebied van materialen kunnen klanten hun onderhouds- en vervangingskosten verlagen door gebruik te maken van onderdelen die zijn ontworpen om zware thermische en chemische belastingen te weerstaan.

Duurzaamheid

Bouwen aan een duurzamere toekomst

Ontdek meer

Contactgegevens

Neem contact op