Casting
Levering van complexe onderdelen via centrifugaal-, horizontaal- en verticaalgieten.
Centrifugaalgieten
Centrifugaalgieten is een precisiegietproces waarbij gebruik wordt gemaakt van een hoge rotatiesnelheid om gesmolten metaal gelijkmatig in een gietvorm te verdelen.
Terwijl de mal ronddraait, duwt de middelpuntvliedende kracht het gesmolten metaal naar buiten tegen de wanden van de mal, waardoor onzuiverheden en gassen naar het midden worden afgezonderd. Dit resulteert in een dicht gietstuk van hoge kwaliteit met een fijnkorrelige structuur. Deze techniek is bijzonder effectief voor de productie van cilindrische of buisvormige onderdelen, zoals buizen, moffen en ringen.
Centrifugaalgieten zorgt voor een uniforme structuur, sterkte en weerstand tegen druk of corrosie in kritische toepassingen. Omdat het metaal van buiten naar binnen stolt, levert centrifugaalgieten superieure mechanische eigenschappen en minimale defecten op in vergelijking met traditionele statische gietmethoden.
Verticaal en horizontaal gieten zijn twee belangrijke varianten van het centrifugaalgietproces, die elk zijn geoptimaliseerd voor verschillende onderdeelvormen en prestatie-eisen. Bij verticaal gieten wordt gesmolten metaal in een verticaal georiënteerde, draaiende gietvorm gegoten, waardoor zwaartekracht en centrifugale kracht samenwerken om onderdelen zoals ringen, schijven en korte cilinders te produceren met een uitzonderlijke structurele integriteit en minimale defecten. Bij horizontaal gieten daarentegen draait de gietvorm om zijn horizontale as, wat ideaal is voor het produceren van langere buisvormige onderdelen zoals pijpen, hulzen en buizen met een uniforme wanddikte en een fijnkorrelige, dichte structuur.
Beide methoden leveren gietstukken van hoge kwaliteit op met uitmuntende mechanische eigenschappen, een lagere porositeit en een uitstekende maatnauwkeurigheid. Daardoor zijn het onmisbare technieken voor sectoren waarin sterkte, betrouwbaarheid en precisie van cruciaal belang zijn.
Statisch gieten
Statisch gieten is een traditionele gietmethode waarbij gesmolten metaal in een vaste mal wordt gegoten en vervolgens uitsluitend onder invloed van de zwaartekracht stolt. Dit proces is zeer veelzijdig en geschikt voor het vervaardigen van complexe vormen en grote, zware onderdelen die met centrifugaaltechnieken wellicht niet praktisch te vervaardigen zijn.
Statisch zandgieten biedt ruimte voor een breed scala aan legeringssamenstellingen en ontwerpflexibiliteit, waardoor deze methode bij uitstek geschikt is voor complexe onderdelen zoals pomphuizen, klephuizen en fittingen. Dankzij een nauwkeurig vormontwerp, gecontroleerd gieten en geavanceerde stollingstechnieken kan met statisch gieten een uitstekende maatnauwkeurigheid, constante kwaliteit en betrouwbare mechanische prestaties worden bereikt voor veeleisende industriële toepassingen.
Statistieken
Onze gietstatistieken getuigen van ongeëvenaarde precisie, betrouwbaarheid en productiecapaciteit
-
108
jarenlang gieten
-
13k+
ton aan gegoten onderdelen die vorig jaar zijn geproduceerd
-
229+
legeringen die in eigen beheer worden gegoten
-
26
landen waarnaar wereldwijd wordt geleverd
-
176 km+
lengte van de buis die vorig jaar is gegoten
-
52.4%
van het metaal dat bij de productie wordt gerecycled
Schaalbaarheid, precisie en flexibiliteit.
Gietmogelijkheden
De onderstaande afbeeldingen illustreren onze uitgebreide mogelijkheden op het gebied van gieten en verspanen, met een breed en flexibel scala aan buiten- en binnendiameters, wanddiktes, lengtes en componentgewichten. Omdat we zowel aan standaard- als aan maatwerkvereisten kunnen voldoen, onderstrepen deze reeksen ons vermogen om veeleisende toepassingen te ondersteunen en tegelijkertijd de schaalgrootte, het aanpassingsvermogen en het technische vertrouwen te bieden die klanten verwachten. De uiteindelijke afmetingen kunnen worden geoptimaliseerd om aan de individuele projectvereisten te voldoen, waardoor voor elke toepassing de best mogelijke oplossing wordt gegarandeerd.
Mogelijkheden op het gebied van gietwerk: Afhankelijk van lengte en gewicht.
- Buitendiameters van gietstukken: 45 tot 2000 mm
- Binnendiameters van gietstukken; 10 tot 1930 mm
- Wanddikte: 8 tot 200 mm
- Lengtes van de gietstukken: 150 tot 6300 mm
- Gewicht: tot 16.000 kg
Ontworpen voor stevigheid en betrouwbaarheid
Warmtebehandeling
Onze geavanceerde installaties voor warmtebehandeling zorgen voor uitzonderlijke metallurgische prestaties dankzij een nauwkeurige temperatuurregeling en een snelle verwerking.
Dankzij een homogene temperatuur van maximaal 1140 °C en een snelle overgang tussen de oven en de afkoeltank zorgen wij voor consistente materiaaleigenschappen, verbeterde mechanische prestaties en minder vervorming.
Ons ervaren team biedt een uitgebreid scala aan warmtebehandelingsdiensten, waaronder:
- Afkoelen
- Tempereren
- Hyperafkoeling
- Stressverlichting
- Ontspannen van lasspanningen
Wij helpen klanten om de sterkte, duurzaamheid en betrouwbaarheid te realiseren die nodig zijn voor kritieke toepassingen.
Ontdek meer
Diensten en mogelijkheden
Paralloy Group hoogwaardige legeringsoplossingen aan de meest veeleisende markten ter wereld. Van de petrochemische industrie en DRI tot de lucht- en ruimtevaart, defensie en de energiesector, inclusief de kernenergiesector: wij leveren onderdelen die zijn ontworpen voor extreme omstandigheden.
Neem contact met ons op
We staan klaar om u te helpen. Neem contact met ons op voor meer informatie.
Vul het formulier in, dan neemt een van onze medewerkers contact met u op.