Ammoniakkraken

Op efficiëntie gerichte componenten

Ammoniakkraken in de transitie naar schone energie

Het terugdringen van de uitstoot van broeikasgassen, met name kooldioxide, staat centraal in de huidige strategieën voor decarbonisatie. In 2024 bedroeg de wereldwijde CO₂-uitstoot meer dan 37,4 Gt, waarbij de energiesector goed was voor meer dan 75 % van het totaal.

Waterstof wordt algemeen beschouwd als een cruciale energiedrager voor het koolstofarm maken van sectoren waar emissiereductie moeilijk te realiseren is (zware industrie, langeafstandsvervoer en het in evenwicht brengen van het elektriciteitsnet). Niettemin leggen de lage volumetrische energiedichtheid en de vereisten voor opslag bij lage temperaturen aanzienlijke logistieke en economische beperkingen op aan de grootschalige toepassing ervan.

Ammoniak is naar voren gekomen als een praktische waterstofdrager: het bevat 17,6% waterstof in massa, kan bij gematigde drukken worden vloeibaar gemaakt en maakt gebruik van een wereldwijd gevestigde infrastructuur voor productie, transport en opslag die in de eerste plaats is ontwikkeld voor meststoffen.

Bewezen prestaties tot 1200 °C

Betrouwbaarheid bij hoge temperaturen

Bij het kraken van ammoniak wordt doorgaans een temperatuur van 700-1000 °C gehanteerd en wordt het proces meestal gekatalyseerd door Ru-, Ni-, Fe- of Co-systemen.

Concepten voor procesintensivering, waaronder membraanreactoren, systemen met microgolfondersteuning en hybride autothermische vacuüm-ammoniakkraken, zijn erop gericht om evenwichtsbeperkingen te overwinnen en het energieverbruik te verminderen door middel van een efficiënt proces. Vuurvaste legeringen op basis van Ni–Fe–Cr, die doorgaans in dergelijke reactoren worden gebruikt, worden blootgesteld aan zware omstandigheden waarbij hoge temperaturen, hoge totale druk en agressieve stikstof- en waterstofreacties samengaan.

Onder deze omstandigheden wordt nitridatie een dominant corrosiemechanisme bij hoge temperaturen, waardoor de vorming van interne en externe nitriden wordt bevorderd die de microstructuur broos maken, de kruipsterkte verminderen en de levensduur verkorten.

Innovatie voor onderdelen met een langere levensduur

Wat onderscheidt Ammorite van andere legeringen op de markt?

Betere nitridatie-eigenschappen

Ammorite vertoont een veel geringere toename in massa dan de referentie.
Bescherming tegen nitridering

Ammorite vertoont een veel dunnere nitridatielaag dan de referentie.
Goede kruipeigenschappen

Ammorite vertoont een veel dunnere nitridatielaag dan de referentie.

Antwoorden op uw vragen

Veelgestelde vragen

Biedt een chroomoxidelaag goede bescherming tegen nitridatie?

Nee, het vertraagt de corrosie alleen maar door de incubatietijd te verlengen. Het chroomoxide is niet stabiel in de omgeving waarin ammoniak wordt afgebroken.