Ga naar de inhoud
Alle oplossingen

OMEGA

  • Innovatief binnenprofiel dat de warmteoverdracht verbetert

Innovatieve buisgeometrie

Wat is Omega®-technologie?

Een uniek ontwerp met profielvorming aan de binnenzijde van de buizen verbetert de thermische prestaties van de buis bij gebruik van een standaard reformeringskatalysator. Deze toepassing kan achteraf worden aangebracht op alle ontwerpen van stoomreformers en is omkeerbaar. De OMEGA®-technologie wordt gecombineerd met alle legeringen Paralloy Group. De reeks microgelegeerde legeringen H39WM en H39WMR biedt een synergetisch totaalpakket met sterk verbeterde en superieure eigenschappen, wat bijdraagt aan de algehele prestatieverbetering. Door buizen met OMEGA®-technologie te gebruiken, krijgen bestaande gebruikers veel meer mogelijkheden voor verbetering.

BROCHURE DOWNLOADEN

Precisie-engineering. Betrouwbare levering.

Innovatieve oplossingen die resultaten opleveren

Betrouwbare oplossingen die zijn ontworpen om de prestaties, efficiëntie en betrouwbaarheid op lange termijn te verbeteren.

  • Efficiëntie van de buis

    Lagere temperaturen van de metalen buizen dragen bij aan een langere levensduur van de buizen en zorgen tegelijkertijd voor grotere veiligheidsmarges. 

  • Vermindering van het verbruik

    Installaties kunnen bovendien het brandstofverbruik met ongeveer 2% verminderen, waardoor de exploitatiekosten dalen. 

  • Prestaties van de Reformer

    Dankzij de grotere gasdoorstroomcapaciteit kan de productie met meer dan 10% worden verhoogd. 

  • Verbeterde opbrengst

    Dankzij het ontwerp kunnen reactievere katalysatoren worden gebruikt, waardoor de productopbrengst toeneemt.

Efficiëntie van petrochemische fabrieken

Hoe verbetert Omega de efficiëntie van de buizen?

Het gebruik van Omega-technologie biedt diverse operationele voordelen voor de prestaties van de reformer en de efficiëntie van de installatie. Lagere metaal-temperaturen in de buizen dragen bij aan een langere levensduur van de buizen en verbeteren tegelijkertijd de veiligheidsmarges. Installaties kunnen bovendien een vermindering van het brandstofverbruik met ongeveer 2% realiseren, waardoor de exploitatiekosten dalen. Dankzij de grotere gasdoorstroomcapaciteit kan de productopbrengst met meer dan 10% worden verhoogd. Het ontwerp maakt bovendien het gebruik van reactievere katalysatoren mogelijk, wat de productopbrengst verbetert. Daarnaast biedt een nieuw ontwerp van de reformerbuis de mogelijkheid om kortere buizen te gebruiken, wat de configuratie vereenvoudigt en de warmteoverdracht bevordert.

Gerelateerde oplossingen

Eén alliantie. Maximale prestaties.

SMR-prestaties opnieuw gedefinieerd

De Paralloy Group alliantie tussen Casale en Paralloy Group : Casale en Paralloy Group een memorandum van overeenstemming (MoU) tijdens CRU Nitrogen+Syngas 2026.

Brancheplatforms zoals CRU Nitrogen+Syngas zijn meer dan alleen conferenties — het zijn plekken waar ideeën tot ontwikkeling komen, partnerschappen worden versterkt en langdurige samenwerkingsverbanden vorm krijgen.

Tijdens CRU Nitrogen+Syngas 2026 in Barcelona hebben Casale en Paralloy Group een strategisch memorandum van overeenstemming ondertekend dat tot doel heeft de prestatienormen in SMR-technologie opnieuw te definiëren. Door de OMEGA®-geprofileerde reformerbuisjes van Paralloy te integreren met de expertise van Casale op het gebied van procesontwerp, brengen we de primaire reformer naar een nieuwe generatie van hoogwaardige, geïntegreerde SMR-systemen.

Onze mensen, projecten en aanwezigheid.

Laatste nieuws en evenementen

Nieuws, evenementen en updates over onze teams, projecten en activiteiten binnen de sector.

Neem contact met ons op

We staan klaar om u te helpen. Neem contact met ons op voor meer informatie.

Vul het formulier in, dan neemt een van onze medewerkers contact met u op.