Hierro de reducción directa

Soluciones avanzadas de aleaciones diseñadas para entornos de procesamiento DRI.

Paralloy Group un fabricante líder de tubos de reformador fundidos por centrifugación para la reducción directa del hierro (DRI), un proveedor de conjuntos fabricados de alta calidad para los sectores aeroespacial, petroquímico, de gas de síntesis, nuclear, energético y de defensa, así como un proveedor de soluciones técnicas para la industria de la DRI y la siderúrgica en diferentes ámbitos, tales como:

Evaluación del rendimiento de los tubos en modo offline y online
Evaluación destructiva y no destructiva de la calidad de los tubos del reformador
Evaluación metalúrgica y analítica de tubos defectuosos frente a la calidad de referencia
Evaluación de los datos de funcionamiento del reformador y resolución de problemas
Asistencia técnica durante los periodos de parada
Soldadura in situ y supervisión
Selección de materiales y condiciones de funcionamiento

¿Qué hace que nuestra tecnología DRI sea única en el mercado?

Los elevados costes energéticos en todo el mundo y los requisitos de reducción de la huella de carbono industrial están impulsando el desarrollo de reformadores de vapor más eficientes energéticamente y descarbonizados. Ofrecen una solución fundamental para la industria del DRI y la siderurgia. La respuesta de Paralloy a estos retos industriales y medioambientales consiste en ofrecer a los clientes nuestro diseño patentado y exclusivo de tubos (tecnología OMEGA®), junto con nuestra innovadora composición química de los materiales (DRA). En comparación con los procesos convencionales, nuestro diseño y composición química patentados aportan una elevada estabilidad termodinámica al proceso, lo que permite resistir la fluencia y la fatiga a altas temperaturas, así como ofrecer una alta resistencia a la oxidación, a la carburación y a la corrosión del material utilizado.

La flexibilidad técnica de nuestra innovadora tecnología ofrece las siguientes ventajas:

Una opción de adaptación para plantas de DRI y petroquímicas que permite avanzar hacia un hidrógeno más ecológico, al tiempo que aumenta la eficiencia y la productividad de las instalaciones.
Prolongar la vida útil de los tubos del reformador y reducir los costes del ciclo de vida.

¿En qué se diferencia el consumo energético del proceso DRI del de los altos hornos tradicionales?

En comparación con la producción de hierro en alto horno, existen diferentes vías de proceso que presentan distintas ventajas y retos desde el punto de vista industrial, medioambiental y técnico.

El hierro producido mediante alto horno alimentado con carbón, el DRI con gas natural y el proceso con hidrógeno consumen aproximadamente entre 17 y 21 GJ, 10,5 GJ y 9,8 GJ de energía por tonelada de hierro producida, respectivamente.

Del mismo modo, en comparación con el proceso tradicional de fabricación de hierro mediante alto horno y horno de oxígeno básico (BF-BOF), las emisiones de CO₂ se reducirán en aproximadamente un 61 % si se utiliza una combinación de metano (CH₄) e hidrógeno (H₂), y se reducirán aún más, en un 97 %, si se sustituye el gas natural por H₂ para producir DRI exclusivamente a base de H₂.