H39WM
CR32W+
- Aleación fundida resistente al calor
- Reformado con vapor
Solicitud
Un acero con bajo contenido en carbono, soldable, a base de cromo y níquel, con niobio, resistente al calor y a la corrosión
El CR32W+ se desarrolló principalmente para aplicaciones de hasta 1000 °C sometidas a elevadas tensiones, fatiga térmica o incluso choques térmicos. Durante muchos años, el CR32W+ se ha utilizado ampliamente para colectores de salida o «manifolds» en hornos reformadores, así como para colectores y líneas de transferencia en plantas de pirólisis, como los hornos de etileno. Su bajo contenido en carbono ayuda a mantener la ductilidad a la tracción tras el envejecimiento en servicio, y el cuidadoso control de su composición proporciona una elevada ductilidad a la fluencia, lo que favorece la relajación de las tensiones residuales en la zona de soldadura en secciones de gran espesor. El CR32W+ también se recomienda para accesorios de hornos de tratamiento térmico o cualquier equipo sometido a ciclos térmicos rápidos.
El CR32W+ es un acero de bajo contenido en carbono, soldable, a base de cromo y níquel, con niobio, resistente al calor y a la corrosión, que constituye una alternativa fundida a los grados forjados 20/32 Cr/Ni y es equivalente al CT15C / ASTM A351.
El niobio es un elemento aditivo fundamental para el endurecimiento, y la composición se «equilibra» cuidadosamente para garantizar que la aleación ofrezca una excelente combinación de resistencia a la fluencia y a la fatiga térmica, ductilidad, soldabilidad y resistencia a la corrosión. La aleación CR32W se suelda fácilmente mediante los procesos de soldadura por arco metálico (SMAW) o por arco con gas inerte (GTAW, GMAW), utilizando un material de aportación adecuado.
Composición nominal
-
6C Carbono0.1
-
14Si Silicio0.8
-
25Mn Manganeso1
-
24Cr Cromo20
-
28Ni Níquel32
-
43Nb Niobio1.2
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Además, novedades de «
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Propiedades físicas
| Coeficiente de expansión térmica (mm/mm °C) | Conductividad térmica (W/m·°K) | Densidad (kg/m³) | Módulo de Young (N/mm² × 10³) | Calor específico (J/kg·K) |
|---|---|---|---|---|
| 20 – 100 °C – 14,5 × 10⁻⁶ | 100 °C – 13,4 | 7,94 × 10³ | 20 °C - 155 | 502 |
| 20 – 750 °C – 17,5 × 10⁻⁶ | 750 °C – 25,9 | 800 °C - 105,5 | ||
| 20 – 1000 °C – 18,5 × 10⁻⁶ | 1000 °C – 30,5 | 1000 °C - 95,8 |
Propiedades mecánicas
| UTS (N/mm²) | 448 |
|---|---|
| Tensión de fluencia al 0,2 % (N/mm²) | 175 |
| Alargamiento (%) | 25 |
| Temperatura (°C) | UTS (N/mm²) | 0,2 % (N/mm²) | Alargamiento (%) |
|---|---|---|---|
| 700 °C | 296 | 125 | 39 |
| 800 °C | 196 | 106 | 49 |
| 900 °C | 102 | 76 | 67 |
| 1000 °C | 68 | 56 | 75 |
| Temperatura (°C) | 10 000 horas de vida útil | 50 000 horas de vida útil | 100 000 horas de vida útil | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Mínimo | Media | Mínimo | Media | Mínimo | Media | |
| 750 | 73.53 | 79.73 | 63.32 | 68.66 | 59.13 | 64.12 |
| 775 | 65.20 | 70.70 | 55.32 | 59.99 | 51.32 | 55.65 |
| 800 | 57.31 | 62.15 | 47.89 | 51.93 | 44.13 | 47.85 |
| 825 | 49.94 | 54.16 | 41.07 | 44.54 | 37.58 | 40.75 |
| 850 | 43.14 | 46.78 | 34.90 | 37.85 | 31.70 | 34.37 |
| 875 | 36.94 | 40.06 | 29.38 | 31.86 | 26.49 | 28.72 |
| 900 | 31.36 | 34.01 | 24.51 | 26.58 | 21.92 | 23.77 |
| 925 | 26.39 | 28.62 | 20.26 | 21.96 | 17.97 | 19.49 |
| 950 | 22.01 | 23.87 | 16.59 | 17.99 | 14.60 | 15.83 |
| 975 | 18.20 | 19.74 | 13.46 | 14.59 | 11.74 | 12.73 |
| 1000 | 14.92 | 16.18 | 10.82 | 11.73 | 9.36 | 10.15 |
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