IJzer uit directe reductie

Geavanceerde legeringsoplossingen, speciaal ontwikkeld voor DRI-productieomgevingen.

Paralloy Group een toonaangevende fabrikant van centrifugaal gegoten reformerbuizen voor de directe reductie van ijzer (DRI), een leverancier van hoogwaardige samengestelde assemblages voor de lucht- en ruimtevaart, de petrochemische industrie, de syngasindustrie, de nucleaire sector, de energiesector en de defensie-industrie, en tevens een leverancier van technische oplossingen voor de DRI- en staalindustrie op verschillende gebieden, zoals:

Prestatie-evaluatie van offline en online buizen
Destructieve en niet-destructieve beoordeling van de kwaliteit van reformerbuizen
Metallurgische en analytische beoordeling van defecte buizen ten opzichte van de referentiekwaliteit
Evaluatie van bedrijfsgegevens van de Reformer en probleemoplossing
Technische ondersteuning tijdens stilstandperiodes
Lassen op locatie en toezicht
Materiaalkeuze en bedrijfsomstandigheden

Wat maakt onze DRI-technologie uniek op de markt?

De wereldwijd stijgende energiekosten en de eisen om de CO₂-voetafdruk van de industrie te verkleinen, stimuleren de ontwikkeling van energiezuinigere en koolstofarme stoomreformers. Dit biedt een cruciale oplossing voor de DRI- en staalindustrie. Paralloy’s antwoord op deze industriële en milieu-uitdagingen bestaat uit het aanbieden van ons gepatenteerde, unieke buisontwerp (OMEGA®-technologie) in combinatie met onze innovatieve materiaalchemie (DRA). In vergelijking met conventionele verwerkingsmethoden zorgen ons gepatenteerde ontwerp en onze chemie voor een hoge thermodynamische stabiliteit van het proces, waardoor het bestand is tegen kruip en vermoeidheid bij hoge temperaturen, en een hoge weerstand biedt tegen oxidatie, carbonisatie en corrosie van het gebruikte materiaal.

De technische flexibiliteit van onze innovatieve technologie biedt de volgende voordelen:

Een achteraf in te bouwen optie voor DRI- en petrochemische fabrieken om over te stappen op groenere waterstof, waarbij de efficiëntie en productiviteit van de fabriek worden verhoogd.
Verleng de levensduur van de reformerbuis en verlaag de levenscycluskosten.

Hoe verhoudt het energieverbruik bij DRI zich tot dat van traditionele hoogovenmethoden?

In vergelijking met de ijzerproductie in hoogovens zijn er verschillende procesroutes beschikbaar, die elk hun eigen industriële, milieu- en procesgerelateerde voordelen en uitdagingen met zich meebrengen.

Bij de productie van ijzer via de hoogovenmethode op basis van steenkool, via DRI met aardgas en via het H₂-proces wordt respectievelijk ongeveer 17 – 21 GJ, 10,5 GJ en 9,8 GJ energie verbruikt per ton geproduceerd ijzer.

Evenzo zal, in vergelijking met de traditionele ijzerproductie via hoogoven-zuurstofoven (BF-BOF), de CO₂-uitstoot met ongeveer 61% dalen bij gebruik van een combinatie van methaan (CH₄) en waterstof (H₂), en met nog eens 97% dalen wanneer aardgas wordt vervangen door H₂ om uitsluitend op H₂ gebaseerd DRI te produceren.