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XM

25/35 Cr/Ni Anmerkung: 0,4 % C
  • Mikrolegierter Dampfreformer und Cracker

Anwendung

Bewährte 25/35-Legierung

XM ist die Referenzlegierung, die in den 1990er Jahren für die „Hochlast“-Passagen von Pyrolyse-Cracker-Rohrschlangen entwickelt wurde, wo eine hohe Aufkohlungsbeständigkeit erforderlich ist und die „Spitzentemperaturen“ 1125 °C überschreiten können; die Legierung ist heute weit verbreitet. Die sehr hohe Kriechbruchfestigkeit macht sie zudem ideal für Dampfreformeröfen, in denen hohe Rohrtemperaturen oder dünnere Rohrwände erforderlich sind. Dank der Kombination aus außergewöhnlicher Kriechfestigkeit und Aufkohlungsbeständigkeit kann die mikrolegierte XM-Legierung auf eine langjährige Erfolgsgeschichte in der petrochemischen Industrie zurückblicken.

XM ist ein schweißbarer, hitzebeständiger Chrom-Nickel-Stahl, der die mikrolegierte Variante von XM darstellt. Zusätzlich zum kontrollierten Niobgehalt wird durch Mikrolegierungszusätze eine weitere Kriechfestigkeitssteigerung erreicht. Die wichtigen Elemente wirken im Rahmen eines „Synergieeffekts“ zusammen, um die Hochtemperaturfestigkeit zu erhöhen.

Nominelle Zusammensetzung

  • 6
    C Kohlenstoff
    0.4
  • 14
    Si Silizium
    1.5
  • 25
    Mn Mangan
    1
  • 24
    Cr Chrom
    25
  • 28
    Ni Nickel
    35
  • 43
    Nb Niob
    1.2
  • Plus: Neue Einträge auf

Physikalische Eigenschaften

Wärmeausdehnungskoeffizient (mm/mm°C)Wärmeleitfähigkeit (W/m°C)(Dichte in kg/m³)Elastizitätsmodul (N/mm² × 10³)Spezifische Wärme (J/kgK)
20 – 100 °C – 15,5 × 10⁻⁶100 °C – 137,97 × 1020 °C – 158,5455
20 – 800 °C – 18,9 × 10⁻⁶750 °C – 24,3 800 °C – 108,2 
20 – 1000 °C – 19,4 × 10⁻⁶1000 °C – 27,7 1000 °C – 95,1 
20 – 1100 °C – 19,7 × 10⁻⁶1000 °C – 29,7   

Mechanische Eigenschaften

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