CR39W

Gracias a su atractiva combinación de resistencia a la fluencia, resistencia a la carburación y ductilidad, el CR39W se utiliza ampliamente en numerosas aplicaciones en plantas de pirólisis a alta temperatura, incluidos los hornos de etileno a temperaturas de hasta 1050 °C. La aleación se emplea para accesorios de fundición, como «bifurcaciones en Y», «codos», «curvas de retorno» y «tees». Los tubos de fundición centrífuga de CR39W también son una excelente opción para bobinas de pirólisis y líneas de transferencia sometidas a tensiones térmicas. Algunos diseños de bobinas pueden requerir, además, que los tubos se suministren y se conformen en «curvas inclinadas» o secciones de tubo «acodadas» para diseños específicos de hornos. El CR39W también se recomienda para accesorios de hornos de tratamiento térmico o cualquier equipo sometido a ciclos térmicos.

El CR39W es un acero de baja contenido en carbono, soldable, a base de cromo y níquel, con niobio y resistente al calor, desarrollado a partir del H39W (25/35-Cr/Ni + Nb: 0,4 % de C). Su elevado contenido en cromo y níquel hace que el CR39W combine una resistencia superior y una gran resistencia a la carburación con la ventaja añadida de una mayor ductilidad, gracias a su bajo contenido en carbono. Esta ductilidad minimiza los efectos de la carburación a alta temperatura y las tensiones térmicas. La aleación se suelda fácilmente mediante procesos de soldadura por arco metálico (SMAW) o por arco con gas inerte (GTAW, GMAW), utilizando material de aportación adecuado.