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Un leader mondial dans la fourniture de composants haut de gamme en acier inoxydable et en nickel.

Notre histoire

1869

1869

Firth Vickers France par deux beaux-frères, Félix Hachette (1841-1903) et Adolphe Driout (1845-1921), anciennement dénommée Acieries Hachette & Driout. 

1914

La société Firth Vickers a été fondée sous le nom de Thomas Firth & Sons, avant d'être rebaptisée Firth Vickers.

1917

Manoir France société Manoir France fondée en 1917 ; elle s'appelait auparavant « Forges et aciéries de Pompey ».

1931

Paralloy, anciennement Paramount, a été constituée le 1er décembre 1931, s'imposant ainsi très tôt dans le secteur métallurgique britannique. 

1935

Firth Vickers Centrispinning le développement des aciers inoxydables et fournit des composants moulés par centrifugation.

1941

Firth Vickers a fourni les premières pièces moulées annulaires par centrifugation utilisées dans la chambre de combustion de la turbine à gaz Whittle.

1967

Le site de fonderie de Paralloy ouvre ses portes à Billingham, marquant ainsi le début d'une nouvelle ère de production moderne pour l'entreprise, au service des applications industrielles à haute température.

2008

Firth Vickers Centrispinning de Firth Vickers Centrispinning , dont les origines remontent aux inventeurs de l'acier inoxydable avant la Première Guerre mondiale, a rejoint Paralloy.

2018

Paralloy a racheté la division aérospatiale d'Express Engineering et a créé un nouveau centre d'excellence à Middlesbrough, au sein du pôle de fabrication de pointe connu sous le nom de Teesamp.

2021

Agrandissement de notre site de fabrication Firth Vickers Engineering à Middlesbrough.

2024

Firth Vickers Drilling, anciennement Nexus Deep Bore, a rejoint Paralloy Group renforcer ses capacités en matière de forage et de rodage.

2024

Paralloy Group le « King’s Award for Enterprise in International Trade », l’une des plus hautes distinctions décernées aux entreprises britanniques.

2024

Le groupe Paralloy a racheté la célèbre entreprise Manoir Industries ainsi que l'équipe de Pitres, ses brevets, sa marque et ses actifs, et a créé une nouvelle société, Manoir France, dont le siège se trouve en Normandie, en France.  

2026

Acquisition des Fonderies Hachette et Driout à Saint-Dizier, en France, afin de renforcer les capacités de Firth Vickers ; l'entreprise a été rebaptisée « Firth Vickers France ».

2026

Augmentation de la capacité de notre Firth Vickers engineering à Middlesbrough

À propos Paralloy Group

Découvrez l'histoire du Paralloy Group

Notre équipe de direction

  • Robert McGowan

    PDG Paralloy Group

  • Michael Dolan

    Directeur financier Paralloy Group

  • Benoît Gallais

    Directeur commercial du Paralloy Group

  • Dr Dominique Flahaut

    Directeur technique du pôle Pétrochimie

  • Dr. Ing. Frédéric Carpentier

    Firth Vickers, directeur technique du groupe

  • Philippe-Alexandre Grard

    Directeur général de Manoir France

  • Les Parker

    Directeur du groupe chargé de la conformité EHS

  • Carl Sanderson

    Directeur général pour le Royaume-Uni

  • Photo de Kevin Norman

    Kevin Norman

    Directeur du groupe « Pièces moulées horizontales »

  • Trevor Richardson

    Directeur du groupe « Pièces moulées statiques »

  • Dave Sibson

    Directeur général de Firth Vickers Engineering

  • Mark Walker

    Directeur général de Firth Vickers Centrispin

Nos compétences et nos services

Conception et innovation

Paralloy propose des services de conseil en ingénierie, allant du dépôt de brevets pour de nouveaux matériaux jusqu’à la conception détaillée, en s’appuyant sur son expertise métallurgique en matière d’alliages, de procédés de moulage (centrifuge/statique) et d’usinage/finition après moulage. Notre équipe intervient dans la conception de pièces sur mesure destinées à des applications à haute température, la modélisation des performances thermiques et mécaniques, le conseil en matière de sélection des alliages, ainsi que la réalisation de modèles et d’outillages adaptés à la fabrication. Cette approche d’ingénierie de bout en bout réduit les risques liés aux applications critiques en usine en adaptant les propriétés des matériaux aux environnements d’exploitation et en garantissant la conformité des composants aux normes des équipementiers et aux exigences réglementaires.  

Fabrication

Les capacités de fabrication Paralloy Group couvrent la coulée centrifuge et la coulée statique de centaines d’alliages d’acier inoxydable et de nickel, soutenues par des services internes d’usinage, de traitement thermique et de finition de surface. La concentration des processus de fonderie sur site permet une itération rapide et un contrôle rigoureux des processus, ce qui se traduit par la fabrication de composants de grande taille, de haute intégrité et de forme proche de la forme finale, ainsi que de pièces complexes. L'échelle de production et l'expertise en matière d'alliages du groupe lui permettent de produire des lots sur mesure respectant des tolérances de précision et d'exporter en grande quantité pour des programmes industriels mondiaux.

L'excellence en matière de moulage intégré

Paralloy Group par son expertise de pointe en matière de moulage centrifuge et statique, lui permet de produire des composants et des ensembles robustes en acier inoxydable et en alliages de nickel, capables de fonctionner de manière fiable dans des environnements industriels extrêmes. Son modèle d'intégration verticale regroupe la conception, l'ingénierie, le moulage, le traitement thermique et l'usinage final sur des sites centralisés, garantissant ainsi un contrôle qualité rigoureux et des délais d'exécution nettement plus courts pour les clients. 

L'entreprise propose également des solutions éprouvées et brevetées à base d'alliages résistants aux hautes températures, qui ont su gagner la confiance des opérateurs dans certaines des applications pétrochimiques et énergétiques les plus exigeantes au monde. Associées à sa solide tradition de fabrication britannique, la vaste présence internationale Paralloy Groupen matière d'exportation et les récentes distinctions nationales dont il a fait l'objet renforcent sa réputation de fournisseur fiable et innovant auprès des industries stratégiques du monde entier. 

Conçu pour les environnements exigeants

Matériaux alliés de pointe

Les solutions spécialisées en matière de matériaux se concentrent sur les aciers inoxydables et les alliages à base de nickel, conçus pour offrir une résistance à la corrosion et supporter des températures élevées. Paralloy Group dans le choix des alliages en fonction des performances sur l'ensemble du cycle de vie et propose des approches brevetées ou exclusives visant à prolonger la durée de vie des équipements dans les usines d'éthylène et de gaz de synthèse, les fours industriels et les turbines à gaz

Les compétences du Groupe en matière de matériaux permettent à ses clients de réduire leurs coûts d'entretien et de remplacement grâce à des composants conçus pour résister à des contraintes thermiques et chimiques extrêmes.

Développement durable

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