Aller directement au contenu

Essais et analyses

Essais sur site, fondés sur des données, visant à évaluer les performances des matériaux.

Les services d'essais et d'analyse de Paralloy Group fournissent des informations précises et indépendantes sur les performances, l'intégrité et les mécanismes de défaillance des matériaux. Grâce à des essais de pointe et à notre expertise métallurgique, nous fournissons des informations claires et factuelles qui permettent une prise de décision en toute confiance et améliorent la fiabilité des actifs. 

Nos analyses des causes profondes des défaillances aident nos clients à comprendre les limites des conceptions et des matériaux existants. En présentant des conclusions claires et des recommandations concrètes, nous leur permettons de choisir leurs matériaux en connaissance de cause et d’apporter des améliorations à leurs conceptions. À plusieurs reprises, notre travail a contribué au développement de nouveaux modèles de fours de chauffage utilisant des alliages exclusifs issus du Paralloy Group . 

Dans le cadre de nos missions d'étude, nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients, depuis la sélection des échantillons jusqu'à la remise du rapport final, en veillant à ce que les échantillons testés reflètent les conditions réelles d'exploitation. Des étapes clairement définies, des mises à jour régulières et un interlocuteur unique garantissent une exécution efficace. Nos rapports finaux fournissent des recommandations concrètes et mettent en évidence des avantages clairement définis, permettant ainsi à nos clients de prendre des décisions en temps opportun et en toute connaissance de cause. 

Nous proposons des tests et des analyses de pointe, accompagnés de rapports transparents, qui fournissent des données fiables et des informations exploitables afin de garantir des performances optimales dans chaque application. 

Essais sur les matériaux

Métallurgique 

Conformément aux exigences des clients, des analyses détaillées, des inspections et des mesures portant sur la macro- et la microstructure ainsi que sur la précipitation de différentes inclusions métalliques et non métalliques sont réalisées à l'aide des méthodes suivantes : 

  • Analyse microstructurale – Taille des grains (ASTM E112), identification des phases, quantification des dommages dus au fluage. La microgravure est généralement réalisée conformément à la norme ASTM E407. 
  • Analyse microstructurale – Gravure macro réalisée conformément à la norme ASTM E340.
  • Des techniques d'analyse avancées, telles que la microscopie électronique à balayage (MEB), la microscopie électronique à transmission (MET), la spectroscopie EDX, l'APT, l'analyse thermogravimétrique (ATG) et la spectroscopie Raman, sont mises en œuvre dans le cadre de partenariats avec divers laboratoires et centres de recherche. 
  • Thermocalc – pour la simulation métallurgique.

Analyse chimique

À toutes les étapes de la préparation de la charge, de la fusion et de la coulée, la composition chimique des produits est soigneusement contrôlée afin de respecter des plages précises, grâce à des techniques de pointe ;  

  • Spectroscopie d'émission optique (OES) 
  • Fluorescence X (XRF) 
  • Plasma à couplage inductif (ICP-OES) 

Essais mécaniques et contrôle : 

Conformément aux exigences des clients, diverses propriétés mécaniques sont mesurées sur des tubes à l'état brut de coulée, usinés et traités thermiquement, ainsi que sur des produits moulés statiquement : 

  • Essais de traction (à température ambiante et à température élevée) (ASTM A370) 
  • Essais de dureté macro et micro 
  • Essai de fluage et de rupture sous contrainte (ASTM E139) 
  • Températures minimales et maximales 
  • Essais à court terme / à long terme 
  • Faible et forte contrainte 

Essais des composants

Contrôles et inspections non destructifs : 

Les essais non destructifs (END) sont réalisés conformément aux normes nationales et internationales afin d'évaluer la qualité externe et interne de nos produits moulés par centrifugation et au sable :  

  • Contrôle par pénétration de colorant liquide (ASTM E165) 
  • Examen radiographique (rayons X et rayons gamma (γ))
  • Essais hydrostatiques et pneumatiques 
  • Contrôle par particules magnétiques 
  • Identification positive des matériaux 

Des services pour garantir la fiabilité des performances industrielles.

Des services d'ingénierie métallurgique de confiance

Nous proposons une ingénierie des matériaux de pointe, une expertise technique et des solutions industrielles conçues pour garantir une réussite opérationnelle à long terme.

Contactez-nous

Nous sommes là pour vous aider, n'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations

Remplissez le formulaire et un membre de notre équipe vous contactera.