XM | Paralloy Group

25/35 Cr/Ni Nb 0,4 % C

Réformeur à vapeur et craqueur Microalloy

Candidature

Alliage 25/35 de longue date

L'alliage XM est l'alliage de référence, développé dans les années 1990 pour les passes « à forte sollicitation » des serpentins de craquage par pyrolyse, où une résistance élevée à la cémentation est requise et où les températures « de pointe » peuvent dépasser 1 125 °C ; cet alliage est aujourd'hui largement utilisé. Sa très grande résistance à la rupture par fluage en fait également un alliage idéal pour les fours de vaporeformage, où des températures élevées des tubes ou des parois plus fines sont nécessaires. Grâce à la combinaison d’une résistance exceptionnelle au fluage et à la carburation, l’alliage micro-allié XM bénéficie d’une longue expérience couronnée de succès dans l’industrie pétrochimique depuis de nombreuses années.

Le XM est un acier au chrome-nickel soudable et résistant à la chaleur, qui constitue la version micro-alliée du XM. Outre la teneur contrôlée en niobium, un renforcement supplémentaire contre le fluage est obtenu grâce à l'ajout d'éléments de micro-alliage. Ces éléments clés interagissent selon un processus dit de « synergie » afin d'augmenter la résistance à haute température.

Composition nominale

6
C Carbone

0.4
14
Si Silicium

1.5
25
Mn Manganèse

1
24
Cr Chrome

25
28
Ni Nickel

35
43
Nb Niobium

1.2
Nouveautés « Plus »

Propriétés physiques

Coefficient de dilatation thermique (mm/mm °C)	Conductivité thermique (W/m·°C)	(Densité en kg/m³)	Module d'Young (N/mm² × 10³)	Chaleur spécifique (J/kg·K)
20 - 100 °C - 15,5 × 10⁻⁶	100 °C - 13	7,97 × 10	20 °C - 158,5	455
20 - 800 °C - 18,9 × 10⁻⁶	750 °C - 24,3		800 °C - 108,2
20 - 1 000 °C - 19,4 × 10⁻⁶	1 000 °C - 27,7		1 000 °C - 95,1
20 - 1 100 °C - 19,7 × 10⁻⁶	1 000 °C - 29,7

Propriétés mécaniques

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UTS (N/mm²) 450
Contrainte de déformation à 0,2 % (N/mm²) 250
Allongement (%) 8 (tube) 6 (statique)
Température UTS (N/mm²) Contrainte de déformation à 0,2 % (N/mm²) Allongement (%)
800 °C 265 136 31
900 °C 172 94 38
1 000 °C 117 66 43
1 100 °C 82 50 45

Température (°C)	Durée de vie de 10 000 heures		Durée de vie de 50 000 heures		Durée de vie de 100 000 heures
	Minimum	Moyenne	Minimum	Moyenne	Minimum	Moyenne
900	35.28	40.2	28.99	33.04	26.48	30.18
925	30.06	34.26	24.2	27.58	21.9	24.96
950	25.28	28.81	19.92	22.7	17.86	20.36
975	20.99	23.92	16.18	18.43	14.36	16.37
1000	17.19	19.59	12.95	14.76	11.39	12.98
1025	13.9	15.84	10.23	11.66	8.9	10.14
1050	11.1	12.64	7.97	9.08	6.86	7.82
1075	8.74	9.96	6.13	6.98	5.22	5.94
1100	6.79	7.74	4.64	5.29	3.91	4.45
1125	5.21	5.94	3.47	3.95	2.89	3.29
1150	3.95	4.5	2.56	2.92	2.1	2.4

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UTS (N/mm²)	450
Contrainte de déformation à 0,2 % (N/mm²)	250
Allongement (%)	8 (tube) 6 (statique)

Température	UTS (N/mm²)	Contrainte de déformation à 0,2 % (N/mm²)	Allongement (%)
800 °C	265	136	31
900 °C	172	94	38
1 000 °C	117	66	43
1 100 °C	82	50	45

Température (°C)	Durée de vie de 10 000 heures		Durée de vie de 50 000 heures		Durée de vie de 100 000 heures
	Minimum	Moyenne	Minimum	Moyenne	Minimum	Moyenne
900	35.28	40.2	28.99	33.04	26.48	30.18
925	30.06	34.26	24.2	27.58	21.9	24.96
950	25.28	28.81	19.92	22.7	17.86	20.36
975	20.99	23.92	16.18	18.43	14.36	16.37
1000	17.19	19.59	12.95	14.76	11.39	12.98
1025	13.9	15.84	10.23	11.66	8.9	10.14
1050	11.1	12.64	7.97	9.08	6.86	7.82
1075	8.74	9.96	6.13	6.98	5.22	5.94
1100	6.79	7.74	4.64	5.29	3.91	4.45
1125	5.21	5.94	3.47	3.95	2.89	3.29
1150	3.95	4.5	2.56	2.92	2.1	2.4

Autres solutions

26/43 Cr/Ni 4Al 0,26 % C

25/35 Cr/Ni 0,4 % C

35/45 Cr/Ni 0,4 % C

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