XTC | Paralloy Group Paralloy Group

45/50 Cr/Ni 0,4 % de C

Renforcement de la résistance à la corrosion grâce au chrome

Candidature

Alliage 45/45 pour la cémentation différée

L'XTC est un alliage à base de nickel mis au point pour remédier aux problèmes de formation de coke et de carburation rencontrés dans les vapocraqueurs destinés à la production d'éthylène. Sa résistance à la corrosion à haute température, ainsi que ses propriétés d'oxydation et ses caractéristiques mécaniques, sont le résultat de sa forte teneur en chrome.

Grâce à sa teneur en chrome de 40 %, l'alliage XTC développe une couche d'oxyde de chrome uniforme et autoprotectrice, dotée d'une grande stabilité thermique adaptée aux conditions d'exploitation des vapocraqueurs. Les autres éléments ont été soigneusement ajustés afin d'améliorer encore la résistance de l'alliage à l'oxydation, à la cémentation et à la cokéfaction. Les propriétés mécaniques de cet alliage, notamment sa résistance au fluage, ont été minutieusement optimisées.

Composition nominale

6
C Carbone

0.4
24
Cr Chrome

45
26
Fe Fer

Solde
28
Ni Nickel

50
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Propriétés physiques

Coefficient de dilatation thermique (mm/mm °C)	Conductivité thermique (W/m·°K)	Densité (kg/m³)	Module d'Young (N/mm² × 10³)	Chaleur spécifique (J/KgK)
20 - 100 °C - 13,9 × 10⁶	100 °C - 13,8	7,97 × 10³	20 °C - 176,5	480
20 - 800 °C - 16,5 × 10⁶	800 °C - 25,9		800 °C - 127,2
20 - 1 000 °C - 17,8 × 10⁶	1 000 °C - 28,3		1 000 °C - 109,1

Coefficient de dilatation thermique (mm/mm °C)

Conductivité thermique (W/m·°K)

Densité (kg/m³)

Module d'Young (N/mm² × 10³)

Chaleur spécifique

(J/KgK)

20 - 100 °C - 13,9 × 10⁶

100 °C - 13,8

7,97 × 10³

20 °C - 176,5

480

20 - 800 °C - 16,5 × 10⁶

800 °C - 25,9

800 °C - 127,2

20 - 1 000 °C - 17,8 × 10⁶

1 000 °C - 28,3

1 000 °C - 109,1

Propriétés mécaniques

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UTS (N/mm²) 470
Contrainte de déformation à 0,2 % (N/mm²) 270
Allongement (%) 5
Température UTS (N/mm²) Contrainte de déformation à 0,2 % (N/mm²) Allongement (%)
800 °C 292 134 28
850 °C 226 106 30

Température (°C)	Durée de vie de 10 000 heures		Durée de vie de 50 000 heures		Durée de vie de 100 000 heures
	Minimum	Moyenne	Minimum	Moyenne	Minimum	Moyenne
800	33.5	41.9	30.5	38.2	29.1	36.4
850	28.6	35.7	24.8	31.0	23.2	29.0
900	22.8	28.5	18.9	23.6	17.2	21.5
950	17.1	21.4	13.4	16.7	11.9	14.9
975	14.5	18.1	11.0	13.7	9.6	12.0
1000	12.0	15.0	8.8	11.1	7.7	9.6
1025	9.8	12.3	7.0	8.8	6.0	7.5
1050	7.9	9.9	5.5	6.8	4.6	5.8

Télécharger la fiche technique

UTS (N/mm²)	470
Contrainte de déformation à 0,2 % (N/mm²)	270
Allongement (%)	5

Température	UTS (N/mm²)	Contrainte de déformation à 0,2 % (N/mm²)	Allongement (%)
800 °C	292	134	28
850 °C	226	106	30

Température (°C)	Durée de vie de 10 000 heures		Durée de vie de 50 000 heures		Durée de vie de 100 000 heures
	Minimum	Moyenne	Minimum	Moyenne	Minimum	Moyenne
800	33.5	41.9	30.5	38.2	29.1	36.4
850	28.6	35.7	24.8	31.0	23.2	29.0
900	22.8	28.5	18.9	23.6	17.2	21.5
950	17.1	21.4	13.4	16.7	11.9	14.9
975	14.5	18.1	11.0	13.7	9.6	12.0
1000	12.0	15.0	8.8	11.1	7.7	9.6
1025	9.8	12.3	7.0	8.8	6.0	7.5
1050	7.9	9.9	5.5	6.8	4.6	5.8

Autres solutions

25/35 Cr/Ni 0,4 % C

26/43 Cr/Ni 4Al 0,26 % C

23/43 Cr/Ni 3,5 % d'Al, 0,4 % de C

35/45 Cr/Ni 0,4 % C

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