H39WM
CR32W+
- Alliage moulé résistant à la chaleur
- Reformage à la vapeur
Candidature
Un acier à faible teneur en carbone, soudable, à base de chrome et de nickel, contenant du niobium, résistant à la chaleur et à la corrosion
Le CR32W+ a été développé principalement pour des applications pouvant atteindre 1 000 °C et soumises à des contraintes élevées, à la fatigue thermique, voire à des chocs thermiques. Depuis de nombreuses années, le CR32W+ est largement utilisé pour les collecteurs de sortie ou « manifolds » dans les fours de reformage, ainsi que pour les collecteurs et les conduites de transfert dans les installations de pyrolyse, telles que les fours à éthylène. Sa faible teneur en carbone permet de conserver la ductilité en traction après vieillissement en service, tandis qu’un contrôle rigoureux de la composition garantit une ductilité élevée au fluage, favorisant ainsi la relaxation des contraintes résiduelles dans la zone de soudure des sections épaisses. Le CR32W+ est également recommandé pour les dispositifs de fixation des fours de traitement thermique ou tout équipement soumis à des cycles thermiques rapides.
Le CR32W+ est un acier à faible teneur en carbone, soudable, à base de chrome et de nickel, contenant du niobium, résistant à la chaleur et à la corrosion ; il s'agit d'une alternative moulée aux nuances 20/32 Cr/Ni forgées et d'un équivalent du CT15C / ASTM A351.
Le niobium est un élément d'ajout jouant un rôle majeur dans le renforcement de l'alliage, dont la composition est soigneusement « équilibrée » afin de garantir une excellente combinaison de résistance au fluage et à la fatigue thermique, de ductilité, de soudabilité et de résistance à la corrosion. Le CR32W se soude facilement par arc métallique (SMAW) ou par arc sous protection de gaz inerte (GTAW, GMAW) à l'aide d'un métal d'apport adapté.
Composition nominale
-
6C Carbone0.1
-
14Si Silicium0.8
-
25Mn Manganèse1
-
24Cr Chrome20
-
28Ni Nickel32
-
43Nb Niobium1.2
-
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Propriétés physiques
| Coefficient de dilatation thermique (mm/mm °C) | Conductivité thermique (W/m·°K) | Densité (kg/m³) | Module d'Young (N/mm² × 10³) | Chaleur spécifique (J/kg·K) |
|---|---|---|---|---|
| 20 – 100 °C – 14,5 × 10⁻⁶ | 100 °C – 13,4 | 7,94 × 10³ | 20 °C - 155 | 502 |
| 20 – 750 °C – 17,5 × 10⁻⁶ | 750 °C – 25,9 | 800 °C - 105,5 | ||
| 20 – 1 000 °C – 18,5 × 10⁻⁶ | 1 000 °C – 30,5 | 1 000 °C - 95,8 |
Propriétés mécaniques
| UTS (N/mm²) | 448 |
|---|---|
| Contrainte de déformation à 0,2 % (N/mm²) | 175 |
| Allongement (%) | 25 |
| Température (°C) | UTS (N/mm²) | 0,2 % (N/mm²) | Allongement (%) |
|---|---|---|---|
| 700 °C | 296 | 125 | 39 |
| 800 °C | 196 | 106 | 49 |
| 900 °C | 102 | 76 | 67 |
| 1 000 °C | 68 | 56 | 75 |
| Température (°C) | Durée de vie de 10 000 heures | Durée de vie de 50 000 heures | Durée de vie de 100 000 heures | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Minimum | Moyenne | Minimum | Moyenne | Minimum | Moyenne | |
| 750 | 73.53 | 79.73 | 63.32 | 68.66 | 59.13 | 64.12 |
| 775 | 65.20 | 70.70 | 55.32 | 59.99 | 51.32 | 55.65 |
| 800 | 57.31 | 62.15 | 47.89 | 51.93 | 44.13 | 47.85 |
| 825 | 49.94 | 54.16 | 41.07 | 44.54 | 37.58 | 40.75 |
| 850 | 43.14 | 46.78 | 34.90 | 37.85 | 31.70 | 34.37 |
| 875 | 36.94 | 40.06 | 29.38 | 31.86 | 26.49 | 28.72 |
| 900 | 31.36 | 34.01 | 24.51 | 26.58 | 21.92 | 23.77 |
| 925 | 26.39 | 28.62 | 20.26 | 21.96 | 17.97 | 19.49 |
| 950 | 22.01 | 23.87 | 16.59 | 17.99 | 14.60 | 15.83 |
| 975 | 18.20 | 19.74 | 13.46 | 14.59 | 11.74 | 12.73 |
| 1000 | 14.92 | 16.18 | 10.82 | 11.73 | 9.36 | 10.15 |
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