MAN900

20/32 Cr/Ni Nb 0,1 % C

Candidature

Alliage 20/32 spécialement conçu pour les collecteurs à chaud

La MAN900 a été développée principalement pour des applications pouvant atteindre 1000 °C et soumises à des contraintes élevées, à la fatigue thermique, voire à des chocs thermiques. Depuis de nombreuses années, la MAN900 est largement utilisée pour les collecteurs de sortie ou « manifolds » dans les fours de reformage, ainsi que pour les collecteurs et les conduites de transfert dans les installations de pyrolyse telles que les fours à éthylène. Sa faible teneur en carbone permet de conserver la ductilité en traction après vieillissement en service, et un contrôle rigoureux de sa composition garantit une ductilité élevée au fluage, favorisant ainsi la relaxation des contraintes résiduelles dans la zone de soudure des sections épaisses. La MAN900 est également recommandée pour les gabarits de fours de traitement thermique ou tout équipement soumis à des cycles thermiques rapides.

La MAN900 est un acier à faible teneur en carbone, soudable, à base de chrome-nickel et contenant du niobium, résistant à la chaleur et à la corrosion ; il constitue une alternative moulée aux nuances 20/32 Cr/Ni forgées et est équivalent au CT15C / ASTM A351. Le niobium est un élément d’ajout majeur qui renforce l’alliage, et la composition est soigneusement « équilibrée » pour garantir que l’alliage offre une excellente combinaison de résistance au fluage et à la fatigue thermique, de ductilité, de soudabilité et de résistance à la corrosion. La MAN900 se soude facilement par arc métallique (SMAW) ou par arc sous gaz inerte (GTAW, GMAW) en utilisant un métal d’apport adapté.

Composition nominale

6
C Carbone

0.1
14
Si Silicium

0.8
25
Mn Manganèse

1
24
Cr Chrome

20
28
Ni Nickel

32
43
Nb Niobium

1.0
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Propriétés physiques

Coefficient de dilatation thermique (mm/mm °C)	Conductivité thermique (W/m·°C)	Densité (kg/m³)	Module d'Young (N/mm² × 10³)	Chaleur spécifique (J/kg·K)
20 - 100 °C - 14,5 × 10⁻⁶	100 °C - 13,4	7,94 × 10³	20 °C - 155	502
20 - 750 °C - 17,5 × 10⁻⁶	750 °C - 25,9		800 °C - 105,5
20 - 1 000 °C - 18,5 × 10⁻⁶	1 000 °C - 30,5		1 000 °C - 95,8

Propriétés mécaniques

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UTS (N/mm²) 448
Contrainte de déformation à 0,2 % (N/mm²) 175
Allongement (%) 25
Température UTS (N/mm²) Contrainte de déformation à 0,2 % (N/mm²) Allongement (%)
700 °C 296 125 39
800 °C 196 106 49
900 °C 102 76 67
1 000 °C 68 56 75

Température (°C)	Durée de vie de 10 000 heures		Durée de vie de 50 000 heures		Durée de vie de 100 000 heures
	Minimum	Moyenne	Minimum	Moyenne	Minimum	Moyenne
750	54.12	64.02	44.75	52.94	41.26	48.45
775	46.38	54.87	38.23	45.23	35.20	41.64
800	39.79	47.08	32.70	38.68	30.07	35.57
825	34.18	40.44	28.00	33.13	25.71	30.42
850	29.40	34.77	24.01	28.40	22.02	26.05
875	25.31	29.94	20.61	24.38	18.88	22.33
900	21.81	25.80	17.71	20.95	16.21	19.17
925	18.82	22.27	15.24	18.03	13.39	16.48
950	16.26	19.23	13.13	15.53	11.99	14.18
975	14.06	16.63	11.33	13.40	10.33	12.22
1000	12.17	14.40	9.78	11.57	8.91	10.54

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UTS (N/mm²)	448
Contrainte de déformation à 0,2 % (N/mm²)	175
Allongement (%)	25

Température	UTS (N/mm²)	Contrainte de déformation à 0,2 % (N/mm²)	Allongement (%)
700 °C	296	125	39
800 °C	196	106	49
900 °C	102	76	67
1 000 °C	68	56	75

Température (°C)	Durée de vie de 10 000 heures		Durée de vie de 50 000 heures		Durée de vie de 100 000 heures
	Minimum	Moyenne	Minimum	Moyenne	Minimum	Moyenne
750	54.12	64.02	44.75	52.94	41.26	48.45
775	46.38	54.87	38.23	45.23	35.20	41.64
800	39.79	47.08	32.70	38.68	30.07	35.57
825	34.18	40.44	28.00	33.13	25.71	30.42
850	29.40	34.77	24.01	28.40	22.02	26.05
875	25.31	29.94	20.61	24.38	18.88	22.33
900	21.81	25.80	17.71	20.95	16.21	19.17
925	18.82	22.27	15.24	18.03	13.39	16.48
950	16.26	19.23	13.13	15.53	11.99	14.18
975	14.06	16.63	11.33	13.40	10.33	12.22
1000	12.17	14.40	9.78	11.57	8.91	10.54

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