OMEGA | Paralloy Group Paralloy Group

Géométrie innovante des tubes

Qu'est-ce que la technologie Omega® ?

La conception unique du profilage intérieur des tubes améliore les performances thermiques de ces derniers lorsqu'ils sont utilisés avec un catalyseur de reformage standard. Cette application peut être installée a posteriori sur tous les modèles de vaporeformeurs et est réversible. Elle combine la technologie OMEGA® avec l'ensemble des alliages Paralloy Group. La gamme de microalliages H39WM et H39WMR, qui offre une solution synergique aux propriétés nettement améliorées et supérieures, contribue à l'amélioration globale des performances. L'utilisation de tubes dotés de la technologie OMEGA® permet aux utilisateurs actuels de disposer d'un choix beaucoup plus large d'options d'amélioration.

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Des solutions innovantes qui donnent des résultats

Des solutions éprouvées, conçues pour améliorer les performances, l'efficacité et la fiabilité à long terme.

Rendement des tubes

La réduction de la température des tubes métalliques contribue à prolonger leur durée de vie tout en améliorant les marges de sécurité.
Réduction de la consommation

Les installations peuvent également permettre de réduire la consommation de carburant d'environ 2 %, ce qui diminue les coûts d'exploitation.
Performances du Reformer

L'augmentation de la capacité de débit de gaz permet d'accroître la production de plus de 10 %.
Rendement amélioré

Cette conception permet d'utiliser des catalyseurs plus réactifs, ce qui améliore le rendement du produit.

Rendement des usines pétrochimiques

Comment Omega améliore-t-il le rendement des tubes ?

L'utilisation de la technologie Omega offre plusieurs avantages opérationnels en termes de performances du reformeur et d'efficacité de l'installation. La baisse des températures des tubes contribue à prolonger leur durée de vie tout en améliorant les marges de sécurité. Les installations peuvent également réduire leur consommation de combustible d'environ 2 %, ce qui diminue les coûts d'exploitation. L'augmentation de la capacité de débit de gaz permet une hausse de plus de 10 % du rendement en produit. La conception permet également l'utilisation de catalyseurs plus réactifs, ce qui améliore le rendement en produit. De plus, la possibilité d'une nouvelle conception des tubes du reformeur permet d'utiliser des tubes plus courts, ce qui simplifie la configuration et favorise le transfert de chaleur.

Solutions associées

25/35 Cr/Ni 0,4 % C

25/35 Cr/Ni 0,4 % C

25/35 Cr/Ni Nb 0,4 % C

25/35 Cr/Ni Si 0,4 % C

Une alliance. Une performance optimale.

Redéfinir les performances des SMR

L'alliance Paralloy Group entre Casale et Paralloy Group : Casale et Paralloy Group un protocole d'accord lors du salon CRU Nitrogen+Syngas 2026.

Les plateformes sectorielles telles que CRU Nitrogen+Syngas sont bien plus que de simples conférences : ce sont des espaces où les idées mûrissent, où les partenariats se renforcent et où des collaborations à long terme prennent forme.

Lors du salon CRU Nitrogen+Syngas 2026 à Barcelone, Casale et Paralloy Group ont Paralloy Group signé un protocole d’accord stratégique visant à redéfinir les références en matière de performances dans le domaine de la technologie SMR. En associant les tubes de reformage profilés OMEGA® de Paralloy à l’expertise de Casale en conception de procédés, nous faisons évoluer le reformeur primaire vers une nouvelle génération de systèmes SMR intégrés et hautement performants.