XMR | Paralloy Group

25/35 Cr/Ni Si 0,4 % C

Résistant au fluage
Reformage à la vapeur

Candidature

25/35 - Propriétés de fluage améliorées

Le XMR est un alliage qui a été mis au point au fil de plusieurs années, présentant des améliorations progressives à chaque étape de son développement. Le XMR a été spécialement conçu pour les applications dans les fours de reformage et ses propriétés de fluage se situent entre celles du H39WM et celles du H39WM+.

Sa résistance élevée à la rupture par fluage fait de l'XMR un matériau idéal pour les fours de vaporeformage, où des températures élevées des tubes ou des parois plus fines sont requises. La résistance au fluage de l'XMR micro-allié repose sur une longue expérience couronnée de succès dans l'industrie pétrochimique.

L'XMR est un acier chromé-nickelé soudable résistant à la chaleur, qui constitue une version à faible teneur en silicium du H39WM (micro-allié au Nb). La teneur optimisée en silicium, plus faible, renforce la résistance au fluage de l’alliage en réorganisant les éléments chimiques dans la zone interdendritique proche des carbures primaires.

Composition nominale

6
C Carbone

0.4
14
Si Silicium

0.8
25
Mn Manganèse

1
24
Cr Chrome

25
28
Ni Nickel

35
43
Nb Niobium

1
Nouveautés « Plus »

Propriétés physiques

Coefficient de dilatation thermique (mm/mm °C)	Conductivité thermique (W/m·°K)	Densité (kg/m³)	Module d'Young (N/mm² × 10³)	Module d'élasticité (GPa)
20 - 100 °C - 15,5 × 10⁻⁶	100 °C - 13,0	7,97 × 10³	20 °C - 158,5	455
20 - 800 °C - 18,9 × 10⁻⁶	750 °C - 24,3		800 °C - 108,2
20 - 1 000 °C - 19,4 × 10⁻⁶	1 000 °C - 27,7		1 000 °C - 95,1
20 - 1 100 °C - 19,7 × 10⁻⁶	1 000 °C - 29,7

Propriétés mécaniques

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UTS (N/mm²) 450
Contrainte de déformation à 0,2 % (N/mm²) 250
Allongement (%) 8 (tubes) 6 (statiques)
Température UTS (N/mm²) Contrainte de déformation à 0,2 % (N/mm²) Allongement (%)
800 °C 265 136 31
900 °C 172 94 38
1 000 °C 117 66 43
1 100 °C 82 50 45

Température (°C)	Durée de vie de 10 000 heures		Durée de vie de 50 000 heures		Durée de vie de 100 000 heures
	Minimum	Moyenne	Minimum	Moyenne	Minimum	Moyenne
800	66.53	73.92	58.8	65.33	55.48	61.64
850	52.59	58.43	44.84	49.83	41.65	46.27
900	39.5	43.88	32.41	36.01	29.59	32.88
925	33.58	37.3	27	30	24.43	27.14
950	28.18	31.31	22.19	24.65	19.89	22.1
975	23.35	25.94	17.99	19.99	15.98	17.75
1000	19.1	21.22	14.4	15.99	12.66	14.07
1025	15.43	17.14	11.36	12.63	9.89	10.99
1050	12.3	13.67	8.85	9.83	7.62	8.47

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UTS (N/mm²)	450
Contrainte de déformation à 0,2 % (N/mm²)	250
Allongement (%)	8 (tubes) 6 (statiques)

Température	UTS (N/mm²)	Contrainte de déformation à 0,2 % (N/mm²)	Allongement (%)
800 °C	265	136	31
900 °C	172	94	38
1 000 °C	117	66	43
1 100 °C	82	50	45

Température (°C)	Durée de vie de 10 000 heures		Durée de vie de 50 000 heures		Durée de vie de 100 000 heures
	Minimum	Moyenne	Minimum	Moyenne	Minimum	Moyenne
800	66.53	73.92	58.8	65.33	55.48	61.64
850	52.59	58.43	44.84	49.83	41.65	46.27
900	39.5	43.88	32.41	36.01	29.59	32.88
925	33.58	37.3	27	30	24.43	27.14
950	28.18	31.31	22.19	24.65	19.89	22.1
975	23.35	25.94	17.99	19.99	15.98	17.75
1000	19.1	21.22	14.4	15.99	12.66	14.07
1025	15.43	17.14	11.36	12.63	9.89	10.99
1050	12.3	13.67	8.85	9.83	7.62	8.47

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