H39WM
CR32W+
- Guss aus hitzebeständiger Legierung
- Dampfreformierung
Anwendung
Ein kohlenstoffarmer, schweißbarer, chrom- und nickelhaltiger, niobhaltiger, hitze- und korrosionsbeständiger Stahl
CR32W+ wurde in erster Linie für Anwendungen bis 1000 °C entwickelt, die hohen Belastungen, thermischer Ermüdung oder sogar Thermoschocks ausgesetzt sind. Seit vielen Jahren wird CR32W+ in großem Umfang für Auslassverteiler oder „Manifolds“ in Reformeröfen sowie für Sammelleitungen und Transferleitungen in Pyrolyseanlagen wie Ethylenöfen eingesetzt. Der niedrige Kohlenstoffgehalt trägt dazu bei, die Zugduktilität nach der Betriebsalterung aufrechtzuerhalten, und eine sorgfältige Zusammensetzungskontrolle sorgt für eine hohe Kriechduktilität, die die Entspannung von Restspannungen in der Schweißzone bei dicken Querschnitten unterstützt. CR32W+ wird außerdem für Vorrichtungen in Wärmebehandlungsöfen oder für alle Anlagen empfohlen, die schnellen Temperaturwechseln ausgesetzt sind.
CR32W+ ist ein kohlenstoffarmer, schweißbarer, chrom- und nickelhaltiger, niobhaltiger, hitze- und korrosionsbeständiger Stahl, der als Gussalternative zu geschmiedeten 20/32 Cr/Ni-Güten dient und dem Werkstoff CT15C / ASTM A351 entspricht.
Niob ist ein wichtiger verstärkender Zusatzstoff, und die Zusammensetzung ist sorgfältig „abgestimmt“, um sicherzustellen, dass die Legierung eine hervorragende Kombination aus Kriech- und thermischer Ermüdungsfestigkeit, Duktilität, Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit bietet. CR32W lässt sich problemlos im Lichtbogenschweißen (SMAW) oder im Schutzgasschweißen (GTAW, GMAW) unter Verwendung eines passenden Zusatzwerkstoffs schweißen.
Nominelle Zusammensetzung
-
6C Kohlenstoff0.1
-
14Si Silizium0.8
-
25Mn Mangan1
-
24Cr Chrom20
-
28Ni Nickel32
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43Nb Niob1.2
-
Plus: Neue Einträge auf
Physikalische Eigenschaften
| Wärmeausdehnungskoeffizient (mm/mm°C) | Wärmeleitfähigkeit (W/m·°K) | Dichte (kg/m³) | Elastizitätsmodul (N/mm² × 10³) | Spezifische Wärme (J/kgK) |
|---|---|---|---|---|
| 20 – 100 °C – 14,5 × 10⁻⁶ | 100 °C – 13,4 | 7,94 × 10³ | 20 °C – 155 | 502 |
| 20 – 750 °C – 17,5 × 10⁻⁶ | 750 °C – 25,9 | 800 °C – 105,5 | ||
| 20 – 1000 °C – 18,5 × 10⁻⁶ | 1000 °C – 30,5 | 1000 °C – 95,8 |
Mechanische Eigenschaften
| UTS (N/mm²) | 448 |
|---|---|
| Dehnungsgrenze bei 0,2 % (N/mm²) | 175 |
| Dehnung (%) | 25 |
| Temperatur (°C) | UTS (N/mm²) | 0,2 % (N/mm²) | Dehnung (%) |
|---|---|---|---|
| 700 °C | 296 | 125 | 39 |
| 800 °C | 196 | 106 | 49 |
| 900 °C | 102 | 76 | 67 |
| 1000 °C | 68 | 56 | 75 |
| Temperatur (°C) | 10.000 Stunden Lebensdauer | 50.000 Stunden Lebensdauer | 100.000 Stunden Lebensdauer | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Minimum | Mittelwert | Minimum | Mittelwert | Minimum | Mittelwert | |
| 750 | 73.53 | 79.73 | 63.32 | 68.66 | 59.13 | 64.12 |
| 775 | 65.20 | 70.70 | 55.32 | 59.99 | 51.32 | 55.65 |
| 800 | 57.31 | 62.15 | 47.89 | 51.93 | 44.13 | 47.85 |
| 825 | 49.94 | 54.16 | 41.07 | 44.54 | 37.58 | 40.75 |
| 850 | 43.14 | 46.78 | 34.90 | 37.85 | 31.70 | 34.37 |
| 875 | 36.94 | 40.06 | 29.38 | 31.86 | 26.49 | 28.72 |
| 900 | 31.36 | 34.01 | 24.51 | 26.58 | 21.92 | 23.77 |
| 925 | 26.39 | 28.62 | 20.26 | 21.96 | 17.97 | 19.49 |
| 950 | 22.01 | 23.87 | 16.59 | 17.99 | 14.60 | 15.83 |
| 975 | 18.20 | 19.74 | 13.46 | 14.59 | 11.74 | 12.73 |
| 1000 | 14.92 | 16.18 | 10.82 | 11.73 | 9.36 | 10.15 |
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