CR39W

Grâce à sa combinaison intéressante de résistance au fluage, de résistance à la cémentation et de ductilité, le CR39W est largement utilisé dans de nombreuses applications au sein d’installations de pyrolyse à haute température, notamment dans les fours à éthylène fonctionnant jusqu’à 1 050 °C. Cet alliage est utilisé pour la fabrication de raccords moulés, notamment des « raccords en Y », des « coudes », des « coudes de retour » et des « tés ». Les tubes moulés par centrifugation en CR39W constituent également un excellent choix pour les serpentins de pyrolyse et les conduites de transfert soumis à des contraintes thermiques. Certaines conceptions de serpentins peuvent également nécessiter que les tubes soient fournis et formés en « coudes balayés » ou en sections de tube « coudées » pour des modèles de fours spécifiques. Le CR39W est également recommandé pour les gabarits de fours de traitement thermique ou tout équipement soumis à des cycles thermiques.

Le CR39W est un acier à faible teneur en carbone, soudable, à base de chrome-nickel et contenant du niobium, résistant à la chaleur, dérivé du H39W (25/35-Cr/Ni + Nb : 0,4 % de C). Grâce à sa teneur élevée en chrome et en nickel, le CR39W allie une résistance mécanique et une résistance à la cémentation supérieures à une ductilité accrue due à sa faible teneur en carbone. Cette ductilité accrue minimise les effets de la cémentation à haute température et des contraintes thermiques. L'alliage se soude facilement par arc métallique (SMAW) ou par arc sous gaz inerte (GTAW, GMAW) à l'aide d'un métal d'apport adapté.